生地が工場に入った後の外観と内在品質検査

　　ファブリック裁断、縫製を経て半製品になりました。特殊な工芸要求によって、後整理加工をしなければなりません。例えば、既製の洗濯、成衣の砂洗い、しわ取り効果加工などがあります。

技術準備の主な内容

量産前に、まず技術者が大生産前の技術準備をします。技術準備はサンプルの製作、サンプルの作成と工程表の三つの内容を含みます。技術準備は大量生産が順調に進み、最終製品が顧客の要求に合うように確保する重要な手段である。

工芸書は服装加工中の指導文書は服装の規格、縫製、パーマ、包装などに対して詳細な要求を提出しています。服装の補助材料の組み合わせ、縫い目密度などの細かい問題も明確にしています。

サンプル製作はサイズが正確で、規格がそろっています。相関部位の輪郭線は正確に一致した。見本には服の品番、部位、規格、糸すりの方向と品質要求を明記し、関連の継ぎ目に見本の複合章を捺印すること。

工程表と見本制定の仕事を完成した後、小ロットのサンプルの生産ができます。お客様と工芸の要求に対して適時に不具合点を修正して、工程の難点を攻撃して、大量の生産作業が順調に行われます。サンプルはお客様の確認を経て署名した後、重要な検査根拠の一つとなります。

生地検査の目的と要求

良い生地の品質を把握することは製品の品質をコントロールする重要な一環です。工場に入る生地に対する検査と測定によって、効果的に服装加工の規格品率を高めることができます。

生地検査には外観品質と内在品質の両面が含まれています。外観は主に生地の破損、汚れ、織りの粗さ、色収差などの問題があるかどうかを検査します。砂で洗った布地は、砂の道、しわの跡、すりつぶしなどの砂の粗さがあるかどうかにも注意しなければなりません。外観に影響を与える欠点は検査中にマークで出し、裁断時に使用を避ける。

生地の内在品質主に圧縮率、色の堅牢度と重量（姆米、オンス）の3つの内容が含まれています。サンプルを検査する時は、異なるメーカーが生産した、異なる品種、異なる色の代表的なサンプルを切ってテストし、データの正確さを確保します。

同時に工場に入る補助材料に対しても検査を行います。例えば、ゴムテープの縮小率、粘着テープの固さ、ジッパーの滑り具合など、要求に合わない補助材料は生産しません。

（四）裁断プロセスは裁断する前にまず見本に基づいて排料図を作成し、「完備、合理、節約」は排料の基本原則である。裁断工程における主な工芸要求は以下の通りである。

（1）縞の生地に対しては、各層の中縞の位置合わせに注意して、服の上の縞の一貫性と対称性を確保する。

（2）試料に基づいて位置記号を刃先に切り出す。

（3）裁断にはナイフが正確で、線がなめらかであることが要求されます。生地の上下に刃が偏らないように敷く。

（4）材料を引っ張る時は数量を点検し、粗さを避けるように注意する。

（5）生地を並べる時に、布地のネジ順と衣片の糸筋方向が工芸要求に適合しているかどうかに注意してください。起毛布地（例えば、ベルベット、ベルベット、コーネルなど）に対して、順序に合わせて材料を並べてはいけません。でないと、服装の色の深さに影響します。

（6）ロットごとの染色や砂洗いの生地はバッチリ裁断して、同じ服に色収差が現れないようにします。一枚の生地の中に色差現象がある場合、色差排料を行います。

（7）きり穴マークを採用する時は、既製服の外観に影響しないように注意すること。裁断した後に数量と検査片の仕事を点検して、そして服装の規格によってまとめてくくります。商品番号部位、規格など。