원단이 공장에 들어온 후의 외관과 내재 품질 검사

　　겉감재단, 재단, 봉제, 반제품, 일부 북직물들이 반성품으로 만들어진 후 특수공예에 따라 정리 가공을 해야 한다. 예를 들어 성의수세, 기성복 모래 세탁, 주름 제거 효과 가공 등등, 마지막에는 눈꼬리 단추 보조 보조 보조 보조 공정, 재검을 거쳐 합격 후 포장 입고한다.

기술 준비의 주요 내용

대량 생산 전에 먼저 기술자들이 대생산 전 기술적 준비를 해야 한다.기술준비는 견본의 제작, 견본의 제정과 공예단 세 가지 내용이다.기술 준비는 대량 생산이 순조롭게 진행되고 최종 완제품은 고객의 요구에 부합되는 중요한 수단이다.

공예복장가공 중 지도적 문건, 의류 규격, 봉제, 파마, 포장 등에 대한 자세한 요구를 제기, 의류 보조, 인터페이스 밀도 등 세부 문제도 의류 가공 중 각 공정 공정을 엄격히 참조하여 진행해야 한다.

견본 제작은 사이즈가 정확하고 규격이 모두 갖추어져 있다.관련 부위 윤곽선이 정확하게 일치한다.견본에는 의류 금액, 부위, 규격, 실 방향 및 품질 요구를 표시하고, 맞춤처에 견본 복합 도장을 찍어야 한다.

공예증과 견본을 완성한 뒤 소량양의의 생산을 진행할 수 있으며 고객과 공예에 대한 요구는 적시에 부합되지 않고 공예난점에 대해 공예 난점을 공관하기 위해 큰 대량 데이터 작업이 순조롭게 진행되게 된다.샘플은 고객에게 서명 확인 후 중요한 검증 근거 중 하나다.

원단 검사 목적과 요구

좋은 원단의 품질을 닫는 것은 완제품의 품질을 조절하는 중요한 일환이다.공장 원단에 대한 검사와 측정을 통해 의류 가공을 효과적으로 높일 수 있는 정품률을 효과적으로 높일 수 있다.

원단 검사는 외관 질과 내적 품질 두 가지 방면을 포함한다.외관상 주로 원단이 파손, 오적, 직조 흠집, 색차 등의 문제가 있는지 검사한다.모래 세탁을 하는 원단은 모래길, 죽은주름 자국, 쪼개진 등 모래 세탁에 주의해야 한다.외관에 영향을 주는 하지점은 검증에서 모두 수요 표시 표기에 주출되어 재단할 때 사용을 피해야 한다.

원단의 내재품질주요한 축수율, 색 감도, 그램, 온스 3가지 내용을 포함한다.샘플을 검사할 때 제조업체들이 생산하는 것과 다른 품종과 다른 색깔이 대표적인 샘플을 편집하여 데이터의 정확도를 확보해야 한다.

동시에 공장에 들어가는 보조감도 검사를 해야 한다. 예를 들면 밴딩 축수율, 점착 확도, 지퍼 순활도 등등 요구에 부합되지 않는 부재에 대해 투산하지 않는다.

(4) 재단공예는 재단할 것을 요구하기 전에 샘플에 근거하여 배열된 원료도를 만들어야 한다. ‘완전하고 합리적, 절약 ’은 원료의 기본 원칙이다.재단공정에서 주요 공예 요구는 다음과 같다.

(1)체크 무늬의 원단에, 트랙은 각 층의 칸을 맞추고 위치를 정해 의상의 줄무늬의 연관과 대칭을 보장해야 한다.

(2) 샘플의 대위 기호에 따라 칼목을 자르다.

(3) 칼이 정확하고 선이 순조롭고 매끈매끈하다.모양을 너무 두껍게 펴서는 안 되고, 원단 위아래층에 편도를 하지 않는다.

(4) 트랙은 수량을 클릭하여 결점을 피하는 데 주의한다.

(5) 배열할 때 원단의 소매치기와 기장의 실루엣 방향이 공예 요구에 맞게 기모 원단 (예컨대 벨벳, 벨벳, 코르덴 등)을 거꾸로 빼놓을 수 없다. 그렇지 않으면 의상 색깔의 깊이에 영향을 미칠 수 있다.

(6)염색이나 모래 세탁 원단에 따라 재단하여 같은 옷에 색차 현상을 방지한다.한 필의 원단에 색차가 존재하는 현상에 대해서는 색차 배열감을 진행한다.

(7)송곳 탭 표시를 채택할 때는 옷의 외관에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.재단한 후 수량과 검증 작업을 진행하고, 의류 규격에 따라 묶어 표를 첨부해서 명시해야 한다번호부위, 규격 등.