무틈 니트 속옷 짜임프로그램 소개

무틈 니트 속옷 짜임프로그램 소개

피부와 직접 접촉하기 때문에 복장 성능의 좋고 나쁨이 더욱 중요하다.

실사는 양호한 흡습성과 정전기성을 갖추고 단백질은 인체피부와 비슷하게 구성되어 착용할 때 부드럽고 편안한 느낌을 준다.

또한 실사 섬유 속 색아미노산과 카미노산은 자외선을 흡수할 수 있어 피부에 과도한 침투를 방지할 수 있다.

면마 등 섬유질 섬유질도 천연 섬유로 흡습 성능이 좋지만 무틈 니트로도 편한 편이지만, 이들의 유연성과 터치감은 실크 없는 니트보다 훨씬 멀다.

실사는 다른 섬유와 비교할 수 없는 천연 보건 기능을 가지고 있기 때문에 실사 무틈 제품은 매우 큰 시장공간을 가지고 있으며, 사람들을 참신한 의상 영역에 올려놓을 것이다.

직조 설비 및 인자

설비

이태리 산토니사가 생산한 SM8 -TOP2 형 전자식 무틈으로 니트 원기를 설치하는 것은 현재 우리나라 니트 업체에서 비교적 많은 기형으로 팔로로 베일에 들어간 일회용 컴퓨터 니트 자카드 자카드, 도로마다 두 개의 독립 화고 (즉 선침기)를 보유하고 있으며, 매 도로마다 3급 편직 (즉 동시간선, 회선 및 부선 세 가지 동작을 동시에 진행할 수 있다.

인자

전자식 무틈 성형 니트 원형 기계 경로는 30 -40cm (12 -16인치);속도 110r /min 기는 매로 2개;진사로는 8로로, 니트 원기전량은 2.2kw, 바람 마터 전량은 3.9kw;전도기 8개 /도로 (실제 응용 중 8개)가 된다.

전처리

실크 실크가 있어 견직성이 높기 때문에 짜임새가 바삭바삭하고 바늘 등의 결함이 생기기 때문에 탑승기 전에 짜기 전에 처리해야 한다.

일반 세공소에서 출고한 권양실을 사용하면 다음과 같은 처리과정을 거쳐야 한다: 권양용 생사를 조립하여 유연제 (예를 들면 ENS 및 타조제 (HV -302), 목욕은 1:20, 온도 40 ~50 ℃의 용액에 18시간 담그고, 건조, 농선기 후 다시 짜낸다.

공장이 직접 제공한 간편한 생사를 사용하면 실온조건 아래에 생사를 넣어 처리용액 (일반적으로 샤워를 1:10,109 /L 의 태고유 용액)의 진공용기에서 용액을 빠르게 스며들어 안층과 스프레스 내부로 침투해 완료 상기를 처리한다.

직조 공예 과정 및 기술 요점

실사로 무틈 제품의 생산, 기술적 요구는 비교적 높고, 짜임새가 일반적으로 샘플 분석, 프로그램 설계, 기계 디버깅 3단계:

샘플 분석

주로 치수 분석, 색 분석, 원자재 분석 및 직물 조직 구조 분석.

절차 설계를 진행하여 사구와 길수를 확정한 뒤 사구와 길수에 따라 전용 프로그래밍 시스템에서 프로그램을 작성하고 적절한 주유와 흡풍 프로그래밍에 주의해야 한다.

사구의 선택은 기계 자체의 성능에 따라 확인된다. 앞 베일 입은 안쪽에 있고, 뒤 베일 입은 외층에 있고, 어떤 재료로 다른 재료를 덮을 때 적당히 모래 입을 선택해야 한다.

탑승기 디버그

프로그램이 잘 편성된 후 임팩트 디버깅을 시작해 이 과정에서 치수를 엄격히 통제하고 반복 절차의 수정을 반복하여 요구에 도달할 때까지 해야 한다.