摩擦に強い色の強さは何か分かりますか？

色堅牢度は織物の重要な品質指標の一つであり、織物の貿易過程で最も一般的な検査項目の一つでもある。

色の堅牢さとは、染色織物が物理的、化学的に、色が堅牢な程度に保たれること、すなわち、織物の色が摩擦に耐える能力であり、乾燥摩擦と湿潤摩擦に分けることができることをいう。

*耐摩擦色堅牢度の影

発生要因*

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—織物の表面形態の影響—

染料が固着していないことは摩擦色の堅牢さが悪い主な原因であり、乾燥状態の条件下で、表面が粗くても、あるいは磨かれても、起毛織物に対しては、硬い麻のような織物、デニムファブリックと塗料のプリント織物があります。乾燥摩擦をすれば、織物の表面に堆積した染料、塗料または他の有色物質が磨かれやすくなり、さらに一部の有色繊維が破断されて、有色微粒子が形成されて、耐乾性摩擦性の堅牢度がさらに低下します。

カシミヤや起毛織物にとって、織物の表面の毛は摩擦布の表面と一定の角度を示しています。平行ではなく、摩擦ヘッドが往復運動をする時の摩擦抵抗を増大させ、このような織物の耐乾性摩擦色の堅牢性を低下させます。

02。

—織物構造の影響—

薄手の織物（通常は合成繊維や絹類の織物）の試料表面は、織物構造が比較的緩いため、乾式摩擦を行う際に、試料は圧力と摩擦力の作用の下で摩擦ヘッドの動きによって部分的に滑りが発生し、摩擦抵抗が増大し、摩擦効率が向上します。

但し、湿式摩擦を行う場合は、セルロース繊維とは全く異なる。

繊維の吸湿性が極めて低いため、または水膨張効果が明らかではなく、水の存在が潤滑剤の役割を果たしています。このような織物の耐湿摩擦色の堅牢さは乾性摩擦色の堅牢さに比べて明らかに優れています。

そのため、特定の織物に対して、耐湿性摩擦色の堅牢さが乾性摩擦色の堅牢さより優れている現象は珍しくありません。

この時、選択された染料の品種、染料の性能、染色と仕上げの工程条件などは、耐摩擦色の堅牢さにも影響を与えますが、織物の組織構造や表面形態などの物理的要因に比べて非常に重要ではありません。

このような状況が発生したのは、やはり濃い色の商品が多いです。例えば、黒、赤、紺などです。

もちろん、コーデュロイ、デニム、塗料、プリントなどの織物にとって、湿式の条件の下で、自身が採用している染料と捺染工芸などの原因で、その耐湿摩擦色の堅牢度は通常2級で、さらに低いです。

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—活性染料化学構造の影響—

活性染料で染色したセルロース繊維織物は耐湿摩擦色の堅牢性実験を行う時、色の移動を引き起こす要因は主に二つあります。

（1）水溶性の染料は摩擦時に摩擦織物に移され、そのまま色褪せて摩擦布に色を付ける。

（2）二は部分染色の繊維が摩擦時に破断され、微小な色繊維粒子が形成され、摩擦織物に転移され、色付きが生じる。

活性染料の耐湿摩擦色の堅牢性に影響する可能性がある要因は、

（1）活性染料自体の構造と特性。

（2）織物の性質。

（3）前処理の効果、布面の破損及び表面のあらさなど。

（4）染色技術及び染色後の石鹸洗いの効果；

（5）織物を染色した後の固色処理効果；

（6）織物を染色して整理する影響など。

研究により、異なる化学構造の活性染料とセルロース繊維によって形成される共有結合強度、結合の安定性と付着力には一定の違いがあるが、染色織物の耐湿摩擦色の堅牢性に対する影響は明らかな違いがないことがわかった。

染色織物が湿潤摩擦を行うと，染料と繊維の間に形成された共有結合は破壊されず浮色が発生する。

転移が起こる染料は通常過飽和であり，繊維と共有結合を形成しない范徳華力だけで吸着作用のある染料，すなわちいわゆる浮色である。

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—活性染料の染色程度の影響―

活性染料染色織物の耐湿摩擦色の堅牢さは染色の深さと密接に関連しています。すなわち湿潤摩擦を行う際には、色の移動量は染色深さとほぼ良好な線形関係になります。

過剰な染料は繊維と結合することができず、織物の表面に堆積して浮色を形成することができ、織物の耐湿摩擦色の堅牢さに深刻な影響を及ぼす。

特殊処理されていない綿繊維は湿式条件下でベント潤が発生し、摩擦力が増大し、繊維が強く低下します。これらはすべて非鉄繊維の破壊、脱落、色の移動に良好な条件を作り出しました。

したがって、染色前にセルロース繊維を適切な前処理を行い、糸光、焼毛、繊維素酵素のあらさ処理、煮練、漂白、洗濯、乾燥などのように、織物表面のあらさと毛効果を高め、摩擦抵抗を低減し、浮色を減少させ、織物の耐湿摩擦色の堅牢さを効果的に改善することができる。

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—柔軟剤の影響—

柔軟に整理することで活性染料の印紙色の堅牢性を高めます。

柔軟剤は潤滑作用があり、摩擦係数を減少させ、染料の脱落を防ぐことができます。

カチオン型の柔軟剤はまた、アニオン型の染料と色淀を形成することができ、染料は容易に脱落しない。

また、色淀は染料の溶解度を低下させ、湿潤摩擦の堅牢さを改善することができる。

しかし親水性基を持つ柔軟剤は湿潤摩擦の堅牢さの向上には役立たない。

生産実践の過程で、染料の水溶性基を固色剤で密封し、製品色布の布面pH値を制御し、浮色を除去し、織物の平滑度を向上させることで、織物の耐湿摩擦剛性を向上させることができます。

適切な前段焼きは染料の「泳動移」を避けることができます。

注意する必要がある要素はアルカリ剤の使用量、蒸気蒸らし時間、水洗い方式、十分な石鹸洗いなどがあります。前の二つは染料の加水分解の程度と密接に関連しています。後の二つは染色品の浮色と直接関係があります。

染色後の織物、特に長車の染色は十分な水洗い、石鹸洗いなどの過程を経て、繊維の表面の浮色と未反応及び加水分解の染料を除去して、色の堅牢さに影響しないようにします。染色を重視しないと、色の堅さが悪くなります。同時に色の光も弱くなります。

上記のような織物の摩擦色の堅牢さに影響する要素の中で、各要素の作用原理は大きく違っています。影響の程度もそれぞれ違います。

色坚牢度の问题は简単に见えるが、それに関わる要素はかなり复雑である。