晋江靴企業は自動的に知能化生産設備を導入し、コスト圧力を緩和する。

3月2日のニュース春節が過ぎたばかりで、名足スポーツ用品（中国）有限公司は新しいよりインテリジェントな生産を購入し始めました。

ますます多くの難題に直面して、晋江靴産業チェーンの従業員たちは手を尽くしています。

生産設備をモデルチェンジして、社員の生産効率を向上させることが多くなります。

二年間の回収コスト

「労働者の募集は難しく、原材料の上昇、信用の引き締めなど一連の問題はすべて晋江靴企業の発展途上にある問題です。」

名足スポーツ用品（中国）有限公司の李志峰会長は、歯に衣を着せない。

しかし、李志峰から見れば、方法はいつも困難より多く、一連の難題に直面し、節流は開源と同じように重要である。

李志峰は記者に、ラインを増やさずに生産能力を拡充するという前提の下で、より先進的な生産設備を導入することによって、従業員の仕事効率を向上させることは非常に投入に値すると言いました。

これに対して、名楽（中国）有限公司の工場長の顔加明さんは記者に新しい半自動流水ラインの設備を買えば10人以上の従業員を省けます。その中の一つの工程の半自動化は全部のラインの作業効率を促進します。

例えば、一つの工程は5人で操作する必要がありますが、今は半自動化してから3つだけ必要です。他の2つの工程は他の必要な工程で操作できます。そうすると、ライン全体の効率が上がります。

「従業員の最低コストは一年で2万元、一つの流水線は10人以上の労働者を省き、一年で30万元以上節約できます。いくつかの流水ラインはどれぐらいのコストを節約できますか？だから、生産効率の向上、省エネの低減などの利益は計算されません。

これは現在の利益が絶えず圧縮されている労働集約型企業に大きなコスト圧縮をもたらします。

このような投資は各企業が行うべきもので、特にこのような時に、内に求めて、源から生産管理上の浪費をコントロールするのは企業が市場競争に必要な投資の一つです。

これに対して、李志峰も自分の帳簿を持っています。

李志峰氏によると、今回は半自動生産設備を購入した後、省電力だけでも元の設備より30%省きました。人員の面でも、単線の68人から53人ぐらいに削減しました。また、新生産設備で使うのは以前の油性ゴムではなく、環保の水性接着剤に変えました。

「油性ゴムは単価が水性ゴムより安いですが、原油価格が上昇するにつれて、油性ゴムの価格も上昇しています。長期的には、水性ゴムよりもコストが高いです。」

李志峰さんは記者に紹介しました。油性のゴムを一缶で2時間使えば、同じ生産量、同じ人数で、水性のゴムは半日使えます。労働者の体に対しても環境保護においても、コストの節約においても、もっとお得です。

管理にはフォローアップが必要です。

コストが絶えず圧縮されている今日では、省エネ・原材料消費の低減、より先進的な生産設備の導入が企業の流れの一つになっています。

李志峰はこのように記者に教えて、名足の更新設備はラインを増加しないだけではなくて、従業員を増加しない基礎の上で生産能力を拡充して、企業にコストヘッジ後のバランスを獲得させます。

そのため、李志峰は靴製造業の「十二五」計画の中で、政府も比較的に明確に知能化、デジタル化という字句を書き込みました。そして、環境保護の上で、新型の省エネ設備を使うのは企業の社会的責任の一つです。

李志峰から見れば、より先進的な生産設備を導入し、今後数年間で晋江靴産業の従業員の共通認識となる。

{pageubreak}

しかし、記者は、今は靴の業界で新しく開発された運動靴の流水ラインだけで、すでに30%から40%の省エネが実現できます。労働者の使用量は少なくとも20%節約できます。

コストが高いのは一方の要素で、もう一つの要因は労働者が新しい設備に対する技能訓練が追いつかないことです。

もし労働者が新しい設備の使用を受け入れられなくて、抵抗感が生じるなら、交替したばかりの時間に、労働者の流動性と操作性は企業の製品に一定の影響を与えます。

これに対して、業界関係者は新設備の導入は各企業の発展に不可欠な投資であると提案していますが、これまでは企業の労働者は一定の安定性を備えています。