Elastic Fibre Knowledge: Six Fibres Élastiques Que Les Textiles Ne Connaissent Pas Nécessairement

Dans de nombreuses variétés fonctionnelles, les fibres élastiques, en tant que "industrie du soleil Chaoyang", ont joué un rôle irremplaçable dans l 'habillement, le confort, le réchauffement, etc., en Chine et dans l' industrie textile mondiale.

Fibre élastique Diène (en caoutchouc)

Les fibres élastiques de type Diène sont communément appelées caoutchouc ou fil de caoutchouc, la principale composition chimique est le sulfure de polyisopentadiène, avec une bonne résistance à la chaleur, aux alcalines acides, à l 'usure et d' autres propriétés physiques chimiques, et sont largement utilisées dans l 'industrie du tricot tels que les chaussettes, les manches rayées, etc.Les fils en caoutchouc sont des fibres élastiques qui ont été utilisées à un stade précoce et dont l'utilisation dans les tissus est limitée en raison de leur production principale en fils bruts.

Fibre de polyuréthane

Les fibres élastiques de polyuréthane sont des fibres fabriquées à partir d 'un copolymère bloc à base de polyuréthane, notre pays étant connu sous le nom de polyuréthane.Son élasticité découle de la structure moléculaire de son réseau de copolymères blocs, composé de segments de chaîne dits « souples » et « durs ».

Le procédé de filage du polyuréthane comprend un filage sec, un filage humide, un filage par réaction chimique et un filage par fusion.La technologie de filature à sec est la méthode la plus courante de production industrielle d 'ammoniac.Le polyuréthanne est la première fibre élastique de développement et d 'application la plus large, la technologie de production la plus mature des variétés.

Fibre élastique de polyéther

　　Les fibres élastiques de polyéther sont des fibres élastiques fabriquées à partir de copolymères de polyester et de polyéther par filage en fusion et produites pour la première fois par l 'empire japonais en 1990.Les fibres élastiques de polyéther présentent les mêmes caractéristiques structurelles que les fibres élastiques de polyuréthane.Les segments « souples » sont principalement des segments de chaîne polyéther, plus souples, plus longs et plus extensibles; les segments « durs » sont des segments de chaîne polyester relativement rigides, plus cristallins et plus courts, qui jouent un rôle de noeud lorsqu 'une fibre est déformée par force, confèrent des propriétés de récupération élastique et déterminent la résistance à la chaleur et la résistance à la chaleur des fibres.

Les fibres élastiques de polyéther sont non seulement très résistantes, mais aussi très élastiques, avec un point de fusion élevé, et les fibres PET mélangées peuvent être teintées à 120 °C à 130 °C, de sorte que les fibres de polyester peuvent également être transformées en textiles élastiques.En outre, ils ont une excellente résistance à la lumière, une excellente résistance au chlore et à la dérive, une meilleure résistance à l 'acide alcalin, etc.

Ces fibres ont également l 'avantage d' être moins coûteuses en matières premières, faciles à produire et à traiter, et sont une catégorie plus prometteuse de fibres.

Fibres élastiques composites (T400)

Contex contex (ST - 100 Composite élastofibre, connue sous le nom de marché T400 élastofibre) est une nouvelle fibreélaélaélaélaélaélaélaélaélaélaélastique composite à deux composants, fabriquavec Dupont sorona comme matière première principale, et PET ordinaire au moyen d 'un procédé de filfilage Composite avancé; avec des enroulements hélicopermanents naturelet d' exceexceexceexcelleélastiques, élaélaélaélastique et de récupéra, de La rigidité des couleurs, ainsi qu 'un sentiment de main particulièrement souple, seul text, ou avec le coton, les fibres, polyester, polyester, polyester, polyester, polyester, polyester, et autres.Former une variété de styles.

Il s' agit non seulement de résoudre les problèmes de la couleur traditionnelle des fils d 'ammoniac, de l' élasticité excessive, de la complexité du tissage, de l 'instabilité de la taille du tissu et de la facilité de vieillissement dans le processus d' utilisation, mais aussi de les tisser directement sur les métiers à jet d 'air, à jet d' eau, à flèche, sans avoir à fabriquer d 'abord des fils enrobés comme l' ammoniac avant d 'être tissés, de réduire le coût du fil et d' améliorer l 'uniformité de la qualité du produit.

Fibre élastique de polyoléfine

Les fibres élastiques de polyoléfine sont fabriquées à partir d 'élastomères thermoplastiques de polyoléfine par filage en fusion.Aux États - Unis, le XLa produit chimique Dow Chemical (Dow Chemical) est le premier fibre élastique polyoléfinique commercialisée fabriquée à partir de fils fondus de copolymère vinylique - octène (POE) polymérisé in situ catalysé par un catalyseur Métallocène.

Il possède une bonne élasticité, 500% de l 'allongement de la rupture, une capacité de 220 °C à haute température, une résistance au chlore et au traitement des alcaloïdes forts d' acide, et une forte résistance aux UV.Son procédé de production est relativement simple, le prix des matières premières est inférieur à celui de l 'ammoniac, tandis que le processus de production ne produit pratiquement pas de pollution et est facile à recycler.Les fibres élastiques de polyoléfine ayant de nombreuses propriétés excellentes, leur application s' est élargie ces dernières années.

Fibre élastique dure

Certaines fibres produites dans des conditions de traitement spéciales, telles que les fibres de polypropylène (PP), de polyéthylène (PE), qui ne sont pas facilement déformables à faible contrainte (parce qu 'elles ont un module plus élevé), présentent également une meilleure élasticité à des contraintes plus élevées, en particulier à des températures plus basses, et sont donc qualifiées de fibres dures élastiques.

À l'heure actuelle, les fibres rigides et élastiques ne sont guère utilisées dans les textiles, mais des textiles spéciaux peuvent être mis au point en raison de leurs caractéristiques d'élasticité différentes de celles des fibres flexibles.