식물 염료와 공업 염료가 환경 보호 건강에 대한 이익과 폐단

산업용 식물 염료는 일반적으로 색소 추출에 사용되는 염료로 사용될 수 있는 식물 품종을 말한다.이 색소들은 방직품, 종이, 목재, 피부와 약재 등에 쓰일 수 있다.

식물 염료의 성분은 식물 염료를 추출하는 원자재 (식물 과일 줄기와 잎) 가 다를 수 있지만 기본적으로 모두 직접 염료에 속한다. 이른바 직접 염료는 해당 염료와 섬유소 섬유의 결합 방식 (판더화력의 결합) 및 염색 공예에 따라 대체적으로 분류된다. 그것이 인체와 환경에 유해한지는 확실하지 않다.분자 구조에 포함된 대부분의 기단은 그 발색과 음영 기능에 영향을 주지 않기 때문이다.

1킬로그램의 염료를 추출하려면 수백 심지어 수천 킬로그램의 식물 줄기와 잎을 사용해야 할 수도 있는데, 이 과정에 필요한 에너지 소모, 발생하는 폐수, 폐기물은 화학공업 합성보다 몇 배 더 많아야 할지 모른다.

산업용 식물 염료의 생산에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

식물 염료 생산에 적합한 식물 품종을 선택하다.이것은 일반적으로 식물에 대한 유전자 편집과 분류를 포함한다.

선별하여 염색에 적합한 농작물을 고르다.

농작물을 재배하여 수확하다.

식물에서 색소를 추출하다.이것은 일반적으로 특정 효소, 화학 추출 방법 및 물리적 추출 방법을 사용합니다.

추출된 색소를 분석하고 여과하여 그 성분과 용도를 확정하다.

색소의 성분과 용도에 따라 진일보한 생산과 처리를 진행하다.

일반적으로 사용되는 일부 산업용 식물 염료는 다음과 같습니다.

산성 식물 염료, 예를 들면 산성 오렌지 색소, 산성 자색 색소 등이다.

알칼리성 황색소, 알칼리성 오렌지 색소 등 알칼리성 식물 염료.

RGB 삼원색 식물 염료.

형광 식물 염료, 예를 들면 형광 황색소, 형광 자색소 등이다.

이러한 식물 염료의 생산은 특정한 설비와 기술을 사용해야 하며 적당한 장소와 자금이 필요하다.

방직공업이 식물염료를 사용하는 리론적원인은 다음과 같다.

환경보호: 식물염료는 재생가능에너지로서 재생가능한 식물재료를 사용하여 제작하며 유해가스와 온실가스를 방출하지 않는다.전통적인 화학 염료에 비해 식물 염료는 환경에 미치는 영향이 적어 대기층과 토양의 건강을 보호할 수 있다.

건강: 식물 염료에는 인체에 유해한 화학물질이 함유되어 있지 않지만, 식물 염료의 제작 과정에는 벤젠, 페놀 등 일부 유해물질이 함유되어 있을 수 있다.또 과도한 식물성 염료 사용은 피부자극과 알레르기 등 몸에 해로운 작용을 일으킬 수 있다.

식물 염료를 사용하는 과정에서 다음과 같은 건강에 영향을 미치는 문제가 발생할 수도 있습니다.

잔류물: 식물 염료를 만드는 과정에서 일부 잔류물이 생길 수 있는데 이런 잔류물은 인체 건강에 일정한 영향을 줄 수 있다.

오염: 방직공업의 과정에서 암모니아, 알칼리성제 등 일부 유해물질이 발생하는데 이런 유해물질은 옷과 인체를 오염시키고 인체에 해를 끼칠 수 있다.

알레르기: 일부 사람들은 식물염료에 알레르기가 있어 피부가려움증과 호흡문제 등을 초래할수 있다.

그러므로 방직공업은 식물염료를 사용할 때 환경보호와 건강에 주의를 돌리고 제작과정을 통제하고 감시하여 부정적인 영향을 주지 않도록 해야 한다.

방직공업은 식물염료를 사용하여 염색할 때 쉽게 색이 빠지는 문제는 고색제의 사용과 밀접한 관계가 있다.고색제는 염료 표면에 한 층의 색을 제공하여 염료의 견고도를 증가시켜 염색할 때의 퇴색이나 퇴색 현상을 방지할 수 있다.

구체적으로 식물염료의 염색과정은 일반적으로 염료와 고색제를 혼합한후 방직원료에 첨가하여 염색한다.그러나 고색제의 종류와 사용량은 구체적인 염료와 방직재료에 따라 조절하여 염색후의 완제품의 색갈이 선명하고 견고도가 좋은것을 확보해야 한다.

물빠짐 문제를 해결하기 위해,

다음 작업을 수행할 수 있습니다.

품질이 좋은 고색제를 선택하고 고품질의 고색제를 선택하면 고색 효과를 높일 수 있다.

고색제에 적당한 비율을 첨가하여 필요한 견고도를 얻다.

다양한 식물 염료를 조정하여 필요한 고색 효과를 얻다.

방직 원료에 대한 예처리는 고색제를 사용하여 담그거나 기타 예처리 기술을 사용하는 등 고색 효과를 강화할 수 있다.

대량의 고색제가 필요한 상황은 일반적으로 고색제의 사용량이 부족하거나 고색제의 질이 좋지 않아 초래된다.이런 상황에서 고색제의 사용량을 증가하거나 질이 더욱 좋은 고색제를 선택할수 있으며 동시에 충분한 고색처리를 진행하여 염색후의 완제품의 색갈이 산뜻하고 견고도가 좋은것을 확보해야 한다.

염색용 고색제의 독성은 사용되는 성분과 용량에 따라 달라진다.고색제는 일반적으로 염화코발트, 염화니켈, 황산코발트 등 화학물질로서 이런 화학물질은 인체건강에 해를 끼칠수 있다.

고색제의 사용량과 사용방식에 따라 인체에 미치는 위해성도 다르다.만약 고색제가 잘못 사용되거나 과도하게 사용될 경우 중독이나 알레르기 반응을 초래할 수 있다.따라서 고색제를 사용하기 전에 고색제의 성분과 사용 상황을 충분히 파악하고 모니터링하여 인체에 해를 끼치지 않도록 해야 한다.이밖에 부모와 보호자는 아이에게 어떻게 고색제를 정확하게 사용하여 아이가 독성이 있는 화학물질에 접촉하지 않도록 교육해야 한다.

공업용 식물 염료의 탈색 문제는 주로 고색제의 사용으로 인한 것이다.고색제는 물속에서 염료의 색깔을 개선하고 염료 용액의 산성 부식을 방지할 수 있지만, 고색제를 과다하게 사용하는 것도 부정적인 영향을 줄 수 있다.예를 들어, 고색제의 유해 화학 물질은 신체에 해를 끼치고 환경을 오염시킬 수 있습니다.

물빠짐 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.

고색제 합리적 사용: 염료를 만드는 과정에서 고색제를 적당히 첨가하여 염료 색깔의 농도와 품질을 확보한다.

환원제 첨가: 일부 환원제를 첨가하면 고색제와 염료가 반응하는 것을 도와 고색 효과를 높일 수 있다.

고색과 염색 과정 분리: 고색과 염색 과정을 분리하여 진행하여 고색제의 사용량이 너무 많지 않도록 한다.

특수 고색제 이용: 일부 특수 고색제를 사용하면 고색 효과를 높이고 유해 화학 물질의 방출을 줄일 수 있다.

고색제를 사용할 때는 안전규정과 환경보호 요구를 준수하는 동시에 부동한 염료의 특성에 따라 부동한 고색방법을 채용하여 고색제의 사용을 최대한 줄이고 염료의 지속가능성과 안전성을 보장해야 한다.

고색제를 피하고 물감의 색상을 변경하지 않는 몇 가지 방법이 있습니다. 다음은 가능한 몇 가지 방법입니다.

혼방 혼합물: 염료와 고색제를 혼합하여 혼합물을 형성하여 서로 보충하고 고색제의 사용을 줄일 수 있다.

분산 염료: 이 염료들은 물에서 용해된 후 고색제를 통해 재료에 고정시킬 수 있다.이런 방법은 색깔을 바꾸지 않을 수 있지만 더 많은 고색제를 사용해야 한다.

수기 고색제: 이 고색제들은 수용성으로서 물속에서 용해된후 고색제에 사용할수 있다.이 방법은 화학 물질을 추가할 필요는 없지만 필요한 색상과 고색 효과를 얻기 위해 고색제의 사용량을 조정해야합니다.

유기용제 고색제: 이 방법은 고색제를 재료에 첨가한 다음 알코올이나 기타 유기용제를 통해 고색해야 한다.이런 방법은 색을 굳힐 수 있지만 재료에 손상을 주지 않도록 조심해서 사용해야 한다.

주의해야 할 점은 부동한 방법은 부동한 염료와 고색제에 부동한 효과가 있을수 있기에 구체적인 상황에 따라 적당한 방법을 선택해야 한다.

산업용 식물 염료는 친환경 건강 제품에 속한다. 왜냐하면 그것이 사용하는 염료 식물은 자연 생태계에서 얻은 것이기 때문이다. 또한 이러한 식물 염료를 사용하여 방직품을 만들면 생태 환경을 보호하고 동물에 대한 피해를 줄일 수 있다.

그러나 일부 공업용 식물 염료의 사용은 약간의 문제를 가져올 수 있다.예를 들어, 일부 산업용 식물 염료는 특정 사람에게 신체적 피해를 줄 수 있거나 생산 과정에서 사용되는 특정 화학 물질이 인간의 건강에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 산업용 식물 염료를 올바르게 사용하면 약간의 이점을 얻을 수 있습니다.

많은 식물의 줄기와 잎은 독이 있는데, 이런 독이 있는 성분은 그 발색 성분 속에 숨겨져 있을 가능성이 높다.그러나 중국은 물론 전 세계에 아직 식물 염료를 전문적으로 추출하는 정규 공장이 없는 것 같다. 대부분의 식물 염료의 생산 및 가공은 작은 작업장의 조작에만 국한되어 있기 때문에 그 생산 과정은 기본적으로 유해 성분을 분리하는 절차가 있을 수 없다.오히려 현재 석유화학원료를 통해 합성된 직접염료는 순도가 높고 백년의 선별을 거쳐 기본적으로 신체에 독이 없으며 어떤 염료는 심지어 먹을수 있다. 례를 들면 현재 많은 식품가공에 첨가된 염료는 대부분 공업합성의 식용직접염료이다.

식물 염료로 염색한 원단이 인체에 더 안전한지 살펴보자.불행히도 답도 부정적이다.식물 염료는 순도가 높지 않기 때문에 염색 후 원단의 각종 색의 견고도가 합성 염료보다 낮아 염료가 피부에 더 쉽게 흡수된다.게다가 생산 가공 과정에서 유해 물질을 분리하는 절차가 없기 때문에 인체에 유해한 성분이 섞이는 것을 피할 수 없기 때문에 더욱 믿을 수 없다.