한 중국 남성복 브랜드가 공장의 문을 열어 놓고, 우리는 무엇을 보았습니까?

공급 사슬은 브랜드의 명맥이다. 사치품 브랜드부터 패션 브랜드까지 우수한 품질, 지속적인 공급 체인 시스템이다.공급 사슬은 제품 품질의 보증뿐만 아니라, 브랜드건설의 지석으로 더욱 커지고, 환경 보호 의식의 증강과 노공에 대한 갈수록 관심을 가져, 소비자 희망 제품의 제조 과정은 지속적인 표준과 도덕 규준에 부합될 뿐만 아니라, 기업 측이 자신의 공급 사슬을 더 투명하게 대중에게 보여주고, 이렇게 하면 경쟁 상대에게 중요한 자산을 공개할 위험에 직면할 수 있다.
‘공장마다 이야기가 하나 있다’는 미국 인터넷 패션 브랜드 에버랜드의 구호다.출범 이래 에버랜 전 세계의 공장 정보는 모두 사실대로 공식 홈페이지에 공개돼 소비자들이 제품에 대응하는 공장의 귀속지를 볼 수 있을 뿐만 아니라 다큐멘터리 공장 작업 환경의 사진과 동영상을 살펴볼 수 있다.패션 창업회사뿐만 뿐만 뿐만 뿐만 뿐만 뿐만 뿐만 뿐만 아니라 서선진국가의 많은 대형 패션 업체모두'공급팔팔팔팔팔팔팔팔투명화'프로프로프로프로프로프로업체인 GAP, 영국 유명유명패션 패션 브랜드 메이메이메이메이잡잡잡잡잡잡잡소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매상잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매소매잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡잡범위가 2급 공급상의 원단 공장으로 확대되다.
이 업체 명단에서 중국 공장이 절반 이상을 차지하고 있으며 Everlane 의 홈페이지를 열어 현재 합작한 30개 공장 중 3분의 1이 중국에 위치하고 있다.
중국은 세계공장이라고 말하지만 중국에 들어선 공장은 드물다. 중국 브랜드의 공급 사슬을 말하는 것은 드물다."중국 패션 공급 사슬의 진실을 어떻게 알 수 있을까요?"——많은 독자들이 우리에게 이 호기심을 표현했다.
지난해 생산과 사회적 책임을 지속적으로 이행할 수 있는 조치를 연구했다.얼마 전 국내 중요한 방직 의류 생산기지 복건천주 진강, 중국 유명 남성복 브랜드 리랑(LILLANZ)도 공장의 문을 열어 본토패션업체가 수직 통합을 통해 공급 체인 시스템을 최적화시켜 산업업이 업그레이드된 전형을 완성했다.
리랑 본부에서 약 30분 정도 차를 몰고, 우리는 진강 5리에 위치한 공장에 도착했다.8월 중순에 새로운 태풍이 오기 전에 민남해항의 날씨는 무덥고 습하고, 우리가 깨끗한 공장으로 들어서자, 한꺼번에 많이 시원해졌다.
'장안 십이시진 연명금'배후:3일'쾌반'은 어떻게 할 것인가?
이랑 내부에서 이런 말이 유행하고 있다. “난잡증이 5리 공장에 맡겨 해결한다.”이 이랑은 자기 공장의 5층 입구에 작은 작업장이 설치되어 있으며, 각종 소형 작업장을 전문적으로 접수하고, 아래층에 비해 대량 생산 작업장으로, 이곳은 마치 작업실과 같다.
이랑과 여름의 히트작인'장안 12시진 연명'의 연명의상은 이곳에서 나온 것이다.
우리는 이랑상품연구개발부에서 알기 때문에 IP 연명금의 탄생을 알며 시장 조사, 자료 통합, 협력 계약 등 전기 작업에 설계, 생산, 판매까지, 반년 정도 걸린다.한편, 여름철의'장안 12시진'과 연명, 이랑은 열흘 동안 불과했다.
생산 현장에서 이랑의 제조 본사 사장이 양쿤화 같은 연명금과 같은 공장은 3~5일간의 빠른 반응을 보이고 있다고 말했다.'화려지'탐방 당일 급행 작업장은 4가지 제품을 동시에 만들어 100~ 200건에 달한다.
의류 업계의 보편적인 의미에서 ‘ 속달 ’ 은 일반적으로 설계, 구매, 생산, 배송 등 공급 사슬의 각 부분에서 호흡을 맞추어야 한다.본부 사무실에서 생산 관리센터에 미아를 베풀어 우리에게 자주개발한 주문 관리 소프트웨어를 보여 주었다.이 시스템은 상술한 부분에 관통관리를 시행하고, 모든 사용자는 각 부분의 완성 상황을 잘 볼 수 있고, 자신의 행동의 결과는 다른 부분에 대한 영향을 준다.공급상과 구매 사이의 정보도 완전히 투명하다.공급 협력 파트너 인식 이후 자작적 인 '의상 속역 블록 체인' 자동, 고효율, 노드, 자동 결산, 자동으로 현금 을 제때, 아무 사사로이 왜곡할 여지가 없다.
시아를 이끄는 팀에서, 성복 70명, 보조 15명, 창고 15명, 물세탁, 프린트 25명, 1년에 60 몇 만 개의 영수증을 심사 비준한 결과, "슈퍼마켓과 같이 각 단추 한 톨, 물감을 다 나눈 후에야 발송할 수 있다. 3일 안에 모두 가공 공장에 도착해야 한다"고 밝혔다.
계약서에 대한 이랑은 매우 가혹한 기준을 집행했다. 계약서에 따라 10월 1일 상선, 1일, 1일, 1일까지 도착한 셈이다. 하루가 지나면 제로다.1년 넘게 마감된 2018년 리랑의 주문이 58% 로 올해 8월까지 85% 에 달했다.
“우리가 하는 것은 패션업이고, 금액이 적고, 주기가 짧고, 1년 100000개, 평균 3개월 주기반응”이라며 “이 강도는 다른 의류업이 1000개보다 훨씬 높고, 6개월 앞당겨 준비할 수 있다”는 일반적인 기준을 제시했다.
층층으로 올라가는 공급 사슬 개혁, 기술 공예의 말권과 이윤 공간을 장악하다.
이런 고리 매니지먼트 관리 시스템은 이랑의 공급 체인 개혁 결과의 집중이 나타났고, 그 뒤에는 고효적으로 작동된 공장, 해양의 자체 패턴, 가격과 원단 파일이다.
전통적으로 중국 본토 브랜드의 공급 사슬이 협력에 의존하는 가공 공장은 의류 제조 기술과 원자재 정보에 직접적으로 파악하지 않고 공장의 관리 경험이 부족하다.
‘자체 공장은 두 개의 핵심이 있다. 첫 번째는 물건이 있어야 한다’고, 리랑(중국) 유한회사 총재 판영빈은 ‘화려한 뜻’에 공급사슬 개혁의 최대 통증을 솔직하게 지적했다.이를 위해 그는 삼판도끼를 내려 개혁을 추진했다.
우선 자유품종 근무 주기를 조정하여 생산성을 확대하고 훈련하는 일꾼들은 “외투를 하고 바지도 만들 줄 안다”는 — 바지량이 크며 1년 150만~200만 마리가 되자 겨울 패딩을 마친 직후 10월 봄 여름 주문부터 시작해 올 3월, 그리고 가을과 주문이 이어졌다.이렇게 순환이 되면 노동자가 1년에 280일 이상 큰 생산량을 확보했다.
둘째, 전품류 자체 개발, 양복 부터 속옷 까지 모형 부터 연구 를 시작 해 각 품류 의 인재 를 양성 할 수 있 는 외부 가공 공장 을 정합 생산 시스템 수출 과 기술 지도, "노동자 만 있으면 한 달 동안 학습 에 숙련된 제조 를 완성 할 수 있다"고 말했다.
5리 공장의 총책임자 양곤화, 반영빈의 상당한'모형 교부'다.그는 앞서 연아그룹에 임직하고 베트남 호지명시 등에서 공장을 관리했다.전방 공예와 디지털 시스템을 잘 사용하여 모형을 개조하여 새로운 문제를 해결하는 것은, 이 의류 업계에서 수십 년 동안 머물던 오래된 공장장이 가장 잘하는 일이다.
해결인의 문제는 공장 개혁의 제3항, 가장 핵심적인 부분이다.노동자는 어디에서 왔습니까?9년 전 50 후 60 후 주력으로 올해 85 후 90 후의 젊은이들은 이미 중견역이 되었다.사회모집을 제외하고 공장은 20개 학교와 협력하여 실습기지를 제공해 이번 졸업생 입직을 유치했다.
임금 방면 에 공장 집행 부동 제도: 첫 달 보정 임금, 둘째 달 보급 급임금, 세 달 추가 임금 비율, 네 달 부터 전체 부품 이다.부품의 정확과 효율을 보장하기 위해 공장은 제작 프로세스를 모두 해체하고 개관 전에 각 고리 가격을 발표했다.매일매일 근로자들은 전날 얼마를 벌었는지 알 수 있고, 매달 월 말에는 당월의 성과급을 받을 수 있다.또 공장은 숙소, 식당, 자녀 입학 등 계열복지를 제공해 정원 구역에 안주하는 것을 보장한다.
상도: 5리 작업장 기술자 는 올 겨울 출시된 패딩 을 제작하고 있다
10년 전, 리랑의 공급사슬 데이터베이스는 여전히 황량하다.제품 개발과 생산의 핵심은 브랜드가 장악하지 않고 `공급업체 구동, 브랜드 수납 후 소비자에게 밀려 드립니다`공급 사슬 관리자, 상품 컨트롤 센터는 진국중입니다, `당시 리랑의 제품은 가공 공장의 가격을 가공 공장에서 생산하고, 그들이 원단을 채취할 수 있도록 가격을 더 높여, 브랜드는 이윤을 보장하기 위해 소매가격을 올리고, 가격을 올리고 소비자에게 옮겨야 합니다.
"외국에 가서 보자. 좋은 옷고랑, CK 셔츠 한 벌도 50달러, 이게 무슨 개념이야?인민폐 350위안에 해당하고, 우리는 그것과 같은 원단의 셔츠는 6700원으로 팔린다.당신은 미래 사람들이 중국 시장에 진입한다고 말하는데, 우리는 어떻게 합니까?리랑그룹 왕양성 회장이 10년 전의 광경을 회상하며 당시의 위기감에 대한 기억에 새로워졌다.
한편, 리랑은 경로 측의 압박에 직면하고 있다.백화점과 길거리 가게가 주류를 차지하는 단계는 더 빨리 채널 자원을 점령하는 동행보다 이랑은 유리한 대리상 자원이 상대적으로 한계가 있다.“ 우리는 시장에서 직영을 강요당하고 있지만, 하자마자 손해를 본다. ” 이랑의 경영 데이터는 품목만 파는 단점 모델이 이미 통하지 않았고, 모든 품종은 새로운 방향이다.
어떻게 해야만 비용을 낮출 수 있습니까?어떻게 해야만 더 많은 품종을 확대할 수 있습니까?리랑은 통사정을 결정하여 위로 나아가 순환을 간소화하고 자주연발의 길을 걷기로 했다.
2013년 리랑은 모든 스티커 공장과의 협력을 마쳤고, 원단 무역에서 직접 원단을 추천하고, 무역이 쉽게 통하는 송산과 소규모, 원단 품질은 통제하기 어려우니 다시 대형 원단 공장을 찾아야 하고, 대형 공장을 상대로 커뮤니케이션이 연결되지 않는 것을 발견했다.
"예전에는 안 통하고 색상, 촉감, 스타일만 말하는데, 모두 감각적인 것, 원단 공장은 알아듣지 못하는데, 사직 밀도, 성분, 그램 등을 알려야 한다"고 진국중은 말했다.
원단 공급업체에 브랜드 수요를 명확하게 표현하기 위해 리랑은 자신의 판사와 엔지니어를 키우기로 결심했다. 2013년부터 2015년까지 엔지니어는 2개에서 30개까지 늘었다.판본센터에는 두 층의 공간이 있고, 판사들은 여기에 디자이너 도고를 ‘번역’으로 제품 제조 서류를 견본작업장에 제출했다."처음에는 10개 개발은 세 개만 할 수 있고 힘들어요." 진국중은 이 과정을 자신의 아이를 키우는 것처럼, "처음에는 좀 서서히 키워야 한다"고 말했다.
앞으로 가면 원단 공급업체도 브랜드의 수요를 더 이상 만족시키기 어렵다. "그것들은 시장에 대한 응변력이 무역보다 더 나빠진다.우리는 새로운 사선원료가 필요할 때 제한되어 꽃형, 색, 베일 밀도에서만 달라질 수밖에 없다. 이랑은 다시 한 걸음 더 깊게 채운, 염색, 프린트 등까지 통합 제조 공예를 도입한다.
이랑의 원단 연구 센터 연구원들은 우리에게 두꺼운 브랜드 전속 색카본을 보여 준다. 섬유 표면 구조가 각각 다르기 때문에 다른 염료 를 채택해 구성 효과도 다르다.리랑의 원단 색상 조정 시스템은 섬유질 성분에 따라 다양한 품종 수요에 따라 색카드를 만들 수 있다.
전체 개혁은 리랑그룹의 위아래로 큰 진통을 겪게 했다."원래 백 개 합작업체가 분담하여 끝낸 일을 단번에 우리한테 집중해서 손바삐 달려왔다"고 진홍승은 "원단을 다 샀고, 보조가 다 되어 있지 않아, 맞닿지 않아 공장의 화물기를 지체할 수 없다"고 말했다.
이와 같은 구체적인 문제는 이랑의 공급 체인 신경을 지속적으로 도전하며 생산관리센터가 전 그룹의 가장 높은 압박의 한 부서로, 78년 동안 인원 유실률이 70%에 달했다. “너무 힘들어서 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀 을 모두 해결해 소프트웨어 해결 방법”이라고 말했다.
공급 사슬이 통합되면서 친정, 이익 관계의 아픔을 절개한다.반영빈은 이 과정이 매우 시달리고, 개혁은 추진할 수 있고, 이랑의 창시자 왕씨 3형제의 사유 개방과 방권이 중요하다.회사 이사회 구조와 치리 제도의 조정에 따라 "전략, 전술이 전술 모두 우리에게 맡겨 달라"며 반영빈이 이끄는 직업 매니저팀, 편평고효를 집행하는 관리.‘ 이런 가공 제조업에 있어서 가장 중요한 것은 내부 체제가 살아야 하고, 명확하고 반응이 빨라야 한다 ’ 고 그는 특히 강조했다.
현재 기존 공장에서 일부 핵심 생산량을 부담하는 외에 이랑은 각 품목마다 전국 3위 고품질 공급업체를 우선 선택하고, 전체 공급업체는 최고봉 시기의 400여 개집에서 약 50개로 줄었다.이랑은 2019년 중반 실적 보고서에 따르면 6월 30일까지 이랑의 순이익은 전년 대비 14.0%에서 인민폐 3억9억원, 순이익률은 25.2%로 의상 업계에서 선두를 차지했다.
품질 검사를 앞당겨 ‘ 식품 안전급 ’ 이라는 각오로 옷을 차려 놓았다
이랑실험실의 복도에서는 벽면에는 각종 문제품들이 전시되어 있으며 흔히 볼 수 있는 문제는 범홍색, 범색, 기구 등을 포함한다.고소인 고병들이 우리에게 이 문제들은 육안으로 볼 수 있는 문제지만, 소비자들은 육안을 통해 전혀 인식할 수 없다.
2008년 멜라민 사건 발생, 반영빈은 민감하게 식품안전 문제를 제기했으며, 의상에도 존재하지 않았는가?그는 당기 생산의 한 무리의 복장을 점검해 보니 아조소 함량이 47배나 초과된 것을 발견했다.그는 아파서 6만 벌의 불합격 옷을 태웠다.의류 공급 사슬의 제품 안전 문제가 머리에 걸려 있는 경종 같다.
방직 원단에는 포름알데히드, 방향향아민 등 수십 종의 발암물을 흔히 볼 수 있는 것으로 알려졌다.복장 생산 과정에서 원단 정리가 일정한 화학제제를 도입해야 하기 때문에 함량을 조절하지 않으면 화학물 초과 문제가 생긴다.
고병들은 의류 안전을 해결하는 난점은 관련 수입 검출 설비를 기업에 가져온 비용부담을 도입하는 데 있어서 그 자체 집행이 쉽지 않다고 밝혔다.
이랑은 실험실의 주요 목적 중 하나다.이 실험실은 이랑에만 복무하고 화학물의 검출 기준, 심지어 국표 이상이다.예를 들어 의류의 색감도에 대한 요구는 국가 방직품 기본 안전기술을 따르는 내수, 땀, 마찰 등의 지표를 제외하고는 이랑은 내광, 내열압 등 여러 가지 구체적인 요구를 새롭게 늘렸다.
질검 전치 —— 이것은 < 화려지 > 는 현장에서 각 코너 책임자와 교류하는 중 빈번하게 듣는 말이다.전통 패턴에서 질검의 순서는 일반적으로 완제품 단계에서 발생하여 '추출 검사' 형식으로 진행된다.품질 검사는 생산 외에서 유리한 것이다.문제를 검증해도 소극적으로 저지하는 방식을 채택할 수 있을 뿐, 모든 상품에 대해서는 이미 양소 잃고 외양간 고치는 시간이 늦었다.
이랑이 강조한'질검전치'는 질검을 합쳐 생산한다. 이 코너를 원단으로 옮겨 개발한 뒤 대품이 나오기 전에.모든 원단은 실험실의 내부 검사를 통해 성복 생산으로 유통될 수 있다.재단부터 반제품까지 물세탁까지 제품 생산과정은 6도 검증해야 한다.
이랑은 백엔드 예방에 앞부분이 개입하는 것이 좋은 것으로 보고, 실제로 기업의 자신에 대한 손실을 피하는 것으로 보고 있다.‘질검전치’를 실현할 수 있는 전제는 브랜드가 공급 사슬에 심도 깊고 설계 개발에 대한 대화권과 원자재에 대한 통제력이다.
우리는 식품의 안전한 요구에 따라 옷을 만든다.소비자에게는 언급되지 않는 기초 요구이다. 감각을 통해 인식이 안 되기 때문이다.하지만 우리는 이렇게 해야 한다는 것을 알고 있다. 반영빈은'화려한 지'에 대해 말했다.