강소햇빛 그룹 지능 방직 작업장 투자가 품질 증효를 실현하다

스마트 시대가 다가오면서 지능화 생산으로 전환하는 기업도 늘어나고 있다.강소햇빛그룹은 전통제조업 위주의 기업과 중국 모방업계의 선두기업으로 지능 제조 분야에서도 꾸준히 갈고 기술적 혁신으로 지능화 제조 수준을 높이고 있다.최근 강소햇빛그룹이 만든 지능방직 작업장도 본격적으로 생산에 들어갔다.

이번 강소햇빛그룹이 생산에 투입한 지능방직작업장은 2018년부터 기획을 시작하여 현재 가장 선진적인 자동화, 지능화 생산 설비를 도입하고 2019년 5월 작업장에 본격적으로 생산해 총 투자는 1.58억이다.

전통적인 방직 작업장과 비교해 강소햇빛그룹이 정식으로 투입된 지능방직 작업장은 본질적으로 효율을 높였다.스마트 작업장은 전통 모정방 생산 과정 중 방적, 직포 작업장에서 독립적으로 작동하는 고정 사유 패턴을 깨고 방적, 직포, 합이 하나다.가장 선진적인 자동화, 지능화 방직 생산 설비를 채택하여 방직선 생산 설비에 대해 기술개조하여 자동화, 지능화 생산라인을 형성한다.

장비 측면에서는 강소햇빛그룹의 지능방직 작업장도 더욱 광범위한 적응성을 갖추고 있다.생산 공예는 전자화 조절, 자동 하락 통, 자동 베일, 데이터 자동 채집 전송, 각종 가제 생산에 적용, 레이어드 라인, 디자인, 가방 심사, 경락 방적 등 신형 사선 개발, 풍부한 제품 조합.가제 라인 심도 균일, 고속 괴 운행 평온, 자동화 낙사 설비, 결합 자동 호스 시스템, 지능화 관리 시스템 소프트웨어 를 통해 유정 최적화 관리 관리, 물감 의 흐름, 작업 효율 향상, 생산 원가 감소.

디지털화 응용 면에서 강소햇빛그룹 지능 방직작업장은 자동으로 방기, 직기 데이터를 채집할 수 있으며 자동으로 공예 자료를 보내며 자동으로 방적 기계, 직기 생산 상태를 감시하고 각 방적, 직포 시스템의 생산 설비, 기계 효율과 질량을 자동으로 분석할 수 있다.

생산 시스템은 어떤 생산 환경에서 조회할 수 있으며, 수시로 제품의 생산 상황을 조회하기 편리하고, 품질 상황, 계획관리자는 수시로 생산 상황을 파악하여 전체 생산효율을 크게 향상시킬 수 있다.품질 관리자는 생산 데이터를 대상으로 분석해 제때에 문제를 발견하고 지속적으로 개선할 수 있다.

무엇보다 강소햇빛그룹의 품질 부문, 생산 부문은 클라이언트, 휴대전화 APP 등 실시간 관심과 생산 진행, 품질 상황, 재고 상황을 파악, 특정 부문은 권한에 따라 품질 데이터, 분석, 생산 상황을 실현하는 네트워크 재현, 전체 프로젝트의 모니터.

데이터 에 따르면 스마트 방직 작업장 에 투자한 뒤, 강소햇빛 그룹은 30% 의 생산량을 높여 50% 절약하며 20% 의 에너지를 절약하는 것으로 나타났다.

미래에서는 지능화 생산이 시종 강소햇빛그룹의 중점적인 관심사다.강소햇빛그룹은 지능화 분야에 대한 지속적인 발력과 건설을 통해 의류 생산장비 지능화 수준을 높이고 관리시스템의 집성 응용을 강화하고 중국 전체를 세계방직 업계의 전반적인 경쟁력을 높이기 위한 공헌을 이어가고 있다.