아디다스 신발의 주요 생산 방식: 로봇과 3D 인쇄

7월 25일

CEO 헤르버트 해나는 로봇과

아디다스 구둣의 주요 생산 방식이 될 것이며 아시아 생산의 우세가 약해지고 있어 아디다스의 생산은 유럽아메리카로 복귀할 것이다.

빠른 공장은 2017년 하반기 독일에서 실시하며 2018년 미국에서 실시할 예정이다.

현재 전 세계 범위 내의 각 규모는 알고 있다

브랜드는 모두 3D 프린트를 시도한 적이 있다.

그중 나이크, 아디다스, 뉴 (New)가 벤첼스와 재작년에 이어 3D를 출시한 개념 신발을 선보였다.

3D 프린트를 통해 만든 개성화 신발은 가격상 전통대중 제품과 맞서고 있다.

지난 2013년 2월 나이커는 세계적인 3D 프린트슈즈를 선보였다. 이 신발의 가장 큰 포인트는 3D 프린팅 기술을 도입한 축구화, 스타일리시한 패기가 새롭다.

이 기술은 고에너지 펄스 레이저를 통해 재료를 3D 모양으로 만들어서 공예가 단순하고 유성도가 높고, 원가 낮고, 성능이 빠른 등 특성을 지닌 것은 물론 전통공예가 달성할 수 없는 효과를 낼 뿐만 아니라 견본의 개발 기간을 몇 달 동안 단축했다.

아디다스도 지난 2014년 중국 3D 프린터 회사 샤니킹 (Shininininining)에 133D와 합작해 신규 모형을 실험하는 새로운 방법으로 3D 프린트 기술을 개발해 새로운 운동화 시리즈 Springblade, Shininining (Shininining)은 중국 항주 (항주)에 위치한 회사로 3D의 성상 기술을 개발해 새로운 신발 모형을 개발하기 시작했다.

Shinining 133D 팀 3D 프린터 기술이 아디다스의 최신 스프링블레이드 시리즈의 스프링블레이드 시리즈 스니커즈에 도움이 된다.

"Springblades" 스니커즈는 중국에서 또 ‘칼날 ’이 됐다. 가장 큰 특징은 신발 밑의 16개의 면도식 디자인으로 에너지 수출을 최대화할 수 있다. 어떤 표면으로 달려가고 있든.

이런 비정규적인 디자인은 바로 3D 프린트가 뛰어난 곳이다.

이런 새로운 격자 모양은 독특한 공예로 특수한 3D 인쇄 재료를 채택하여 만든 것이다.

발의 윤곽과 압력점을 완벽하게 맞출 수 있어 선수들에게 전대미문의 개성화 버퍼링과 완충을 제공해 전대미문의 유감형을 선사할 수 있다. Futurecraft (FTurecraft) 은 이미 고성능의 프린트 3D 프린트슈즈에서 흥분된 창조적 신형과 우수한 성능을 나타냈다.

신백륜도 2015년 3D 프린트기술을 선수의 양체제 운동화를 위해 신발 밑에서 더 큰 마찰력을 제공했다.

이치는 간단하고 큰 마찰력은 더 좋은 성능을 의미한다.

가장 좋은 결과를 얻기 위해 이 오래된 회사 (신백륜사)는 최근 EOS 에서 생산한 플라스틱 재료인 SLS3D 프린터 프린터 발판 을 출범했다.

3D 프린트가 운동화의 개발에 편리함을 가져왔지만 그 비용은 상승하지 않았지만, 반대로 비용을 크게 낮췄다.

전통적으로 신발못판은 종종 크기가 다른 몇 개의 플라스틱 모형을 필요로 하고, 모든 비용은 수천 달러에 이른다.

이 모형은 보통 해마다 폐기나 교체로 이전에 수천 개의 못판을 만들 수 있다.

하나의 모형은 일반적으로 제품 모델을 대표한다.

EOS 해결 방안을 사용하여 레이저 한 번 타서 4대 다른 신발못판 4대 5에서 6시간까지 사용해야 한다.

3D 프린트된 신발은 장점이 있지만 보편적으로 정제 제품에 속하고, 가격은 시장에서 일반 스니커즈보다 많이 비싸 소비자들의 신뢰를 얻는 데 오랜 시간이 필요하다.

그동안 우리도 신발업체의 상담을 받은 적이 있다. 통점 문제는 주로 국내 기업이 정제화나 대량 생산에 대한 신발이 디자인에서 해외와 일정한 차이가 있다고 한다.

대다수 기업들은 발바닥의 데이터 수집과 특성 재료의 성능을 더욱 흥미롭게 하는 것이다.

제조업의 발전에 따라 데이터화 제조, 자동화 제조 및 정제화 제조가 우리의 생활에 더 많은 놀라움을 선사할 수 있으며, 중국의 인구 이익이 약해지면서, 다른 국가와 경쟁을 어떻게 할 것인지, 현재 중국 기업의 사고를 시급히 검토하고 있다.