화학 섬유 설비 지능화 실현 품질 향상과 인공 절감

노동력 원가 가 부단히 높아지면서 및

노동 집약형에서 기술 밀집형에 대한 전환으로 화학 섬유 생산의 지능화 수준이 끊임없이 향상되고 있다.

홍 과학 기술 주식 유한 회사 생산 작업장, 깨끗한 공간, 깨끗한 바닥, 기계의 굉음, 깨끗한 오토바이를 타고 생산 라인을 따라 한 기계의 손에 잡혀, 정확히 오가는 트럭 안에 놓여 있다.

케이블은 가탄기 하선 이후 하관, 수송, 저장, 검증 분류, 포장, 더미 등 모든 코너가 모두 자동화됐다.

성홍과학기술지분 유한회사 응용 지능 물류 시스템 이후 전체 50%의 용공을 절약했다.

근로자들은 실크차를 창고로 밀어 입고선에 올리기만 하면 다음의 모든 공정은 모두 미리 설정한 자동화 프로그램의 조종을 완료할 것이다.

유사한 자동 실크, 수송시스템은 이미 국내 여러 화학 섬유 업체에서 사용한 것으로 알려졌다.

화학 섬유 구성 생산 라인 은 이미 디지털화 자동화 의 기초 에서 각 생산 공정 의 자동 접속 과 지능 물류 시스템 의 융합 을 추진 해 화학 섬유 생산 을 더 지능 화 했 다.

플랫폼 디지털화 수준 향상

화학 섬유 생산 특징 과 생산 방식 의 변화 에 따라 화학 섬유 기계 제품 의 대용량, 연속화, 자동화 및 기계 제품 디자인 의 조합 모듈화 가 이미 추세 다.

화학섬유 설비는 컴퓨터 기술, 디지털화 기술을 향상시켜 지능화 수준을 향상시키고, 공예 과정의 전자동화를 통해 효율, 품질의 향상과 인공을 절약한다.

항천중공주식유한회사 전문가 왕수증에 따르면 최근 몇 년 동안

발전이 빠른 것은 디지털화 컨트롤과 사이버 통신방면으로 생산현장을 관리층으로 가는 인터넷 통신은 물론 원격 제어, 원격 진단을 받을 수 있다.

고장 주차, 고장 연쇄 등 자동제어 수준도 빠르게 높아졌다.

디지털화 컨트롤을 통해 화학 섬유 기계 설비의 정도가 높아져 신뢰성이 높아져 조작 공예가 안정되어 용공이 점점 줄어들고 있다.

기존 생산 라인이 많이 사용됐고, 현재 두 라인이 2 ~3명이면 충분하다.

폴리에스터 단섬 설비를 예를 들어 항천 중공업 주식 유한회사가 내놓은'일산 200톤 폴리에스터 반도체 디지털 플랫폼 플랫폼 '전선은 PLC 제어기술, 네트워크통신 집성 기술을 채택해 전체 생산 과정 모니터링 관리 시스템을 형성하여 공예 조정, 고장 보이기, 안전 모니터링, 온라인 모니터링, 정보 수집 및 처리 등을 더욱 완벽하게 하여 연합기 자동화 제어 수준을 높였다.

진수리 태평양 부사장은 화섬유 FCS 제어시스템에 원격 모니터링 시스템을 포함해 원격 모니터와 진단을 실현하는 것은 디지털화 방적기로 향하는 중요한 단계라고 말했다.

현재 화학 섬유 설비는 현장 버스 제어 시스템 FCS 를 보편적으로 사용해 시스템이 방대하고 복잡하고 복잡하여 사용자에게 보양, 유지에 어려움을 가져왔다.

태평양 콘텐츠 회사 는 큰 톤 의 화학 섬유 설비 를 원격 감시 및 진단, 유지 기술 을 원격 감시 PLC 의 운행 을 통해 사용자 가 고장 을 배제하도록 돕고, 이용 가구 는 비교적 낮은 비용 투입 으로 장기간 설비 제조 공장 의 연락 을 수시로 감호 하는 상태 아래 안전 운행 했 다.

물류 지능화 는 더욱 용공 을 절약한다

생산 장치의 자동화 정도가 계속 향상되는 상황에서 수송포장 등 순환의 자동화는 화섬유 생산이 더 지능화의 돌파점이 된다.

성홍과학기술지분 유한회사 본엔지니어 매워에 따르면 현행 폴리에스테르 실크 장치의 포장 물류 모듈은 주로 인공 및 관련 업무에 투입하고, 생산량이 낮고 기존 생산 장치의 효율과 일치하지 않는다.

전통적인 수공포장 용량은 매우 크다. 모든 포장 과정과 검사 과정은 모두 인공 조작으로 완성되며, 기존 작업장의 생산량에 따라 매개 무게가 6킬로그램 정도의 실지 롤 포장 종이상자를 넣는 작업은 총 2200차례, 매일 6600차례, 근로자는 많은 정력을 들여야 하며, 또한 체력을 많이 소모하고 있다.

기존 인공포장선의 통계 데이터에 따르면 제품 하선 이후 각종 원인으로 인한 인위강등률은 약 1.46%로 불필요한 손실이 많았다.

동시에 공정 순환이 많으며, 관리 복잡도가 높고, 제품은 거슬러 올라가고, 창고 점용 면적이 크다.

2010년, 성홍 지분, 베이징 기계 공업 자동화 연구소 협력 및 화학 섬유 생산 지능 물류 시스템을 실시 했 다.

시스템 은 주로 로봇, 체인 컨베이어, 회전대, 승강대 등 설비로 구성되어 있으며, 수송통, 수송, 보관, 검증 분류, 포장, 포장 자동화 외에도 제품에 대한 스마트 식별, 포장 과정 중 전송은 모두 식별 3위 코드 를 통과, 정확한 효율 이 높다.

이 밖에도 작업공위의 실크롤 정보는 공예단 분류 관리에 따라 총괄적으로 조절한다.

스마트 시스템 구축 후, 제품 작업장은 원래 인공 분급, 컨테이너, 코드보드 관련 절차를 취소하고, 한 직장 인원 수는 480명에서 현재 260명으로 줄었다.

직원들의 노동력은 대해방을 얻었고, 노동자는 실차를 창고로 밀고 들어가기만 하면 다음 모든 공정은 모두 미리 설정한 자동화 프로그램의 조종을 완료할 것이다.

이 시스템은 운용에 투입한 후 전체 50% 의 용품을 절약했다.

이와 함께, 상대적으로 수공 생산 라인 일포장량은 190톤으로 전면적으로 자동화 포장 후일 포장 생산량을 250톤에 달했다.

스마트 물류 시스템은 시스템화 관리에 더욱 편리하고, 생산장치의 실시간 데이터를 실시간 데이터데이터를 통해 인터페이스를 채집하고 데이터베이스에 저장되어 있으며, 다른 기능모듈은 기업 ERP 시스템 호출 처리할 수 있습니다.

성적 시험 측면에서 시스템도 독특한 우세를 갖추고 있으며, 그것은 각 반반의 생산능률과 생산 효율을 자동으로 계산하고, 심사를 진행하고, 공예 참가 심사, 신고와 경보 심사, 생산량 고과 수험, 소모 심사, 소모 심사 등 제품의 품질과 관리 수준을 높이는 역할을 한다.

국산 장비와 시스템이 나날이 성숙해지고 있다

베이징기계공업자동화연구소와 성홍 주식회사가 공동으로 개발한 지능 물류 시스템은 국내 화섬유 업계의 첫 국산화섬유 생산 지능물류 시스템이다.

이 기초에서는 여러 차례의 수정과 완벽을 거쳐 베이징 기계 공업 자동화 연구소가 내놓은 전자동 하락실 시스템은 이미 여러 화학 섬유 생산업체에 응용되었다.

시스템은 실크, 트럭, 운송의 자동화를 실현하여 다품종 생산과 동시에 단일 일괄 승차의 수요를 충족시켜 자동으로 라이징 제품의 추적 및 탭을 인쇄할 수 있다.

그중 연구 제작의 다축 자동화 하차차, 하사, 운송 능력 향상, 신형 지상 운행 방식을 채택, 로공장의 업그레이드 개선에 이롭다.

이 시스템은 이미 발명 특허 1개, 실용 신형 특허 1개를 획득하여 자주지적재산권을 가지고 있다.

현재 46가구가 자동 하락산 시스템에 투입되어 생산 운행 안정, 기술 선진, 성가가 높고, 산업화, 성능 지표 등 사용자 요구를 충족시켜 경제효익과 사회적 효익을 현저하게 하고 있다.

또 무석 매크로 전기 과학 기술 지분 유한회사도 화학 섬유 롱스코프 자동 수송시스템을 개발했다.

이 시스템은 화학 섬유 실크 생산 라인 세트의 지과 처리 장비 를 완성 할 수 있 는 자동 하락 통, 수송 기능 을 향상 화학 섬유 생산 후 공정 의 자동화 수준 을 향상 해 제품 품질 을 향상 해 인공 원가 를 감소 했 다.

무석 매크로 현대 설계 이론 방법으로 개발된 화학 섬유 실크 클래식, 수송 시스템, 제품 비품 종류가 적어 대체성이 높고 구조가 간결하고 관리하기 편리하다, 사용자가 실제 수요 조합 모듈에 따라 개성화 화학 섬유 긴사 생산 자동화 보조 시스템.

주요한 구성은 자동 하락통, 오토바이 자동 수송, 오토바이, 궤도 등 모듈이다.

오토믹 모듈 짐은 롤러에 있던 지단을 떨어뜨리고 수송모듈로 전달하거나 자동으로 오토바이 모듈에 보관하는 기능을 직접 전달한다.

시스템 은 현대 구동, 현대 제어 및 통신 기술, 호스트 설비 수제어 비율 98%에 달한다.

락통 모듈은 자동으로 주소를 찾고 위치를 정하는 기능을 가지고 있으며 규정된 최적화 경로에 따라 하통 임무를 완성한다.

더블 보험 위치 검사와 최적화된 운동 법칙을 갖추고, 세트 장치의 안전 신뢰성과 운동의 안정성을 확보하고, 동작 구동은 에너지 절감 수요를 충분히 고려한다.

수송 모듈은 예약 지떡 접속, 간소화 컨트롤 컨트롤, 양지팔 구조, 스탠딩 용량 확대.

궤도는 사용자 수요에 따라 다른 방향과 길이의 궤도를 정하여 지단을 지정한 지점으로 운송한다.

시스템은 최대 5개의 다른 품종을 생산하는 상황에서 자동 하락통 요구를 동시에 만족시킬 수 있다.

업계 전문가들은 화학 섬유 생산

관련 지능 측정 기술과 장치, 로봇, 자동 소형 차, 입체창고, PLC 시스템, 직장 관리 시스템 MES, 대형 생산 물류 시스템 집성 등 국내 모두 일정한 기술 기초, 장비 준비 및 공정 경험을 갖추고 있지만 신뢰성이 상대적으로 편약했다.

또 국내에서 일부 포장 전용기와 해외 제품과 차이가 있어 도입해야 한다.

산학 연구용 결합을 통해 상하류 기업의 협동공관으로 국내 기업은 공정화를 개발할 수 있는 실용 장비와 시스템을 개발하고 국제선진 수준에 이를 것이라고 믿는다.