슈즈 폴리우레탄 접착제 응용

수성 폴리우레탄 접착제는 용제 구린제가 없고 무독, 오염, 조작 편리, 잔존 접착은 청소하기 쉽고 고체 함량이 높아 안전을 저장하기 편리하다.

최근 들어 환경보호에 대한 사람들의 관심과 각국은 휘발성 유기화합물 및 독물질의 제한이 갈수록 엄격해지면서 물을 미디어로 하는 고환경 보호, 저소모의 수성 폴리우레탄 접착제를 중요시하고 있으며, 응용 영역도 끊임없이 확대되고 있으며, 용제형 폴리우레탄 접착제로 시장의 주도적인 위치를 차지하고 있다.

수성 폴리우레탄 및 수성 폴리우레탄 접착제

수성 폴리우레탄은 폴리우레탄과 수중에 용용해되고, 외관과 입경에 따라 3류로 나뉜다. 즉 폴리우레탄, 폴리우레탄 분산액과 폴리우레탄수 용액이다.

폴리우레탄 로션: 수분 산체에 유화제가 함유된 폴리우레탄 분산 체계다.

외유화 법제를 통과할 수 있다.

그 지름 0.1뮤, 외관 백탁입니다.

폴리우레탄 분산액: 일반적으로 유화제가 함유되지 않는 폴리우레탄 분산체를 수성 폴리우레탄 분산체나 폴리우레탄 분산액이나 폴리우레탄 분산액은 0.01 -0.1 뮤 m, 외관 반투명, 내유화 또는 유화 법제를 통과할 수 있다.

폴리우레탄 분자에 따른 친수기단에 따라 음이온형, 양이온형과 비이온형으로 나눌 수 있다.

폴리우레탄 수용액: 생성된 폴리우레탄 분자는 수중에 용액을 용해하는 것이다.

그 지름 0.01뮤 m, 외관 투명.

그러나 그 고무막의 내수성 등 성능이 떨어지고, 공예가 복잡하고 원가가 높기 때문에 응용은 일정한 제한을 받는다.

실제 응용에서는 수성 폴리우레탄 접착제는 주로 수성 폴리우레탄 분산액이나 유액이 조조조제, 소포제, 윤습제, 고화제 등을 통해 형성된 접착제를 사용한다. 수용액은 접착제에 적용되는 것이 매우 적다.

2, 수성 폴리우레탄 접착제 현황 및 응용

외국은 1950년대부터 수성 폴리우레탄 접착제 연구를 시작하여 80년대에야 기술을 돌파하고 90년대 시장으로 추진했다.

우리나라의 연구는 1970년대 초에 시작되었지만 국외 수준에 비해 여전히 개발과 발전 단계에 처해 있다.

경제가 고속으로 발전함에 따라 환경보호 요구가 갈수록 높아지고, 국내의 많은 단위는 수성 폴리우레탄의 연구 개발에 적극적으로 투입하고 있으며, 현재 우리나라 수성 폴리우레탄 접착제 과학 연구, 생산 단위에는 이미 백 개가 있다.

수성 폴리우레탄 접착제는 저온, 유연성, 접착 성능, 접착 성능, 접착 범위 넓이 등 장점을 갖추고 있으며, 이미 식모, 다양한 층압 제품의 접착, 자동차 내장, 목공, 압민 고무

등 분야는 광범위하게 응용되었다.

수성 폴리우레탄은 접착제 용도에 쓰일 때, 일반적으로 조정해야 하며, 시공 조건 및 기재 등에 적합한 요소를 제공해야 한다.

수성 폴리우레탄을 기초로 교련제, 증조조제, 충재, 플라스틱, 기타 첨가제, 기타 유형의 수성 수지 및 물을 추가할 수 있습니다.

비교적 높은 내수성, 내열성 및 접착 강도를 얻기 위해 많은 수성 폴리우레탄 체계는 이미 교련제를 사용하여 쌍조분분체계를 구성하고 있다. 이는 단조분용제 (휘발형) 폴리우레탄 접착제 체계가 유사하다.

수성 폴리우레탄 접착제의 시료 방법과 용제형 접착제형 접착제는 기본적으로 수제 브러쉬, 기계 롤러, 바르기, 바르는 등 기본이다.

스프레이를 할 때에는 로션의 지름과 점도가 너무 크지 않도록 주의해야 한다.

수성 폴리우레탄 접착제는 제화 분야의 응용

1.

현대

중 관건 부위 밑창과 구두방 대다수는 접착제로 연결되어 있어 기기 제품의 미관 경관, 편안함, 질적 신뢰, 제작 공예 간편하며 자동화 및 연속화 조작을 실시할 수 있다.

제화용 접착제는 20세기 30 ~40년대 초반에 쓰였으나 점결력이 높지 않아 껍질 껍질 껍질 밑바닥만 붙인다.

진정한 신발은 접착제 시대부터 50년대 이후 빠른 결정형 네오프렌의 출시되어야 제화 분야의 접착공예를 빠르게 발전시켰다.

일반 네오프렌틴 접착제는 1세대 제품이다.

1957년 독일 베이어 회사가 빠른 결정형 네오프렌을 출시한 후 분자 구조에 고극성 염소 원자가 함유되어 극성 재료를 부여하는 접착성 성능을 부여했다. 또한 빠른 결정 결정 초점성을 높여 네오프렌틴 접착제를 대량으로 적용해 제창업의 주도 접착제로 작용했다.

접지 수정성 네오프렌과 용제 형 폴리우레탄 젤은 2세대 제품이다.

1970년대 네오프렌을 연발하여 메틸 아크릴산 메틸산 메틸렌 네오프렌 주쇄에 접목하면 PVC 등 신발에서 플라스틱의 이전을 완화시켜 신발 부츠의 접착성능과 내구성도를 높일 수 있다.

이후 다른 아크릴산 종류 단체와 폴리합물을 도입하여 여러 원짜리 접목접목으로 접지 네오프렌의 성능은 제화 요구에 더욱 적응할 수 있다.

메틸 아크릴산으로 변성된 ‘무3벤젠 ’ 일반 네오프렌, 접지 수정성 네오프렌과 폴리우레탄 젤은 제3세대 제품이다.

그중 폴리우레탄 접착제는 네오프렌 접착제를 갖춘 광범위한 적용성과 우수한 탄성, 유연성, 유연성, 내굴굴굴성, 후자에 비해 더 우수한 내수, 내수, 내구성제, 내열 등의 성능을 갖추고 있으며, 유럽미선진국은 20세기 80 ~90년대, 신발용 접착제는 폴리우레탄으로 전환된다.

수성 폴리우레탄 접착제는 4세대 제품이며 현재 가장 선진적인 제품이다.

글로벌 환경보호 의식이 높아지면서 석유 위기가 심해지면서 각국의 구두공장 수를 통제하기 시작하면서 전통적인 유성 접착제는 수성 접착제로 바뀌어 4세대 친환경 무용제형과 수기형 슈즈로 점착되어 시장을 점령했다.

2. 우리 신발 접착제 현황

우리나라 제화공업에서 가장 일찍 사용량의 가장 큰 축전분을 사용하여 헝겊신 밑화에 주로 사용한다.

60년대 초기부터 네오프렌 및 접지 네오프렌, 80년대 중반화용 접착제로 빠른 속도로 발전해 네오프렌, 폴리우레탄 접착제 등 밑창과 신발의 접착제에 좋은 점결을 제공했다.

현재 전국적으로 신발을 접착제 제조업체가 200여 개로 분포하고 있으며, 그중 100여 개가 연해 지역에 총체적으로 제화 기지를 따라 공장을 설치하고 있다.

광동성은 우리나라 최대의 신발 생산기지, 신발용 접착제 공장도 전국적으로 가장 많았고, 총 70여 개, 규모 이상 수준의 30여 개, 대다수 3자 기업에 속하며, 이 접착제 공장에서 외화 제품 절반 정도 생산을 한다.

복건성, 절강성은 각각 40개 정도 생산화용 접착제 기업이다.

강소성, 산동성, 천진시는 각각 10여 개 기업의 생산 신발용 접착제를 가지고 있다.

개혁 개방 이후 중국제 구두업이 급격히 발전하여 2007년 생산량은 100여 억여 쌍으로, 2013년 생산량은 200여 억여 쌍에 달했다.

국내 기존 제화업체는 약 2만여 개, 산화 80% 이상이 고무신 (구두, 관광화, 운동화, 레저화, 신발이 모두 접착제를 필요로 한다)로 용제형 접착제를 사용해 연용 접착제 60만 톤 (발질 점수를 휘두르지 않고 20%) 순이었다.

현재 접착된 접착제는 국내나 외국이나, 기본적으로 용제형 폴리우레탄, 네오프렌을 위주로 한다.

높은 신발을 요구하는 경우에는 네오프렌 크림을 사용할 수 있다.

수성 폴리우레탄 접착제는 수성 접착제 중의 중요한 종류로, 우수한 점접성, 두드러진 내력, 내력, 내마, 저온 등 특성으로 최근 신속히 발전했다.

前几年我国一些三资鞋厂已开始使用水性聚氨酯胶粘剂，胶粘剂的主要原料水性聚氨酯基本上为进口产品(例如德国Bayer的OispercollU54，是以氨基磺酸盐为亲水单体，采用丙酮法制备的高固含水性聚氨酯乳液)，而且主要用于生产从我国出口到国外的4大名牌鞋(耐克、阿迪达斯等)以及部分OEM外贸订单等，年消耗水性聚氨酯胶2万多吨;国内胶粘剂生产厂家比较有影响力的南光树脂、大东树脂、南宝树脂等，这些厂家目前主要生产溶剂型胶粘剂，尽管已经有了水性胶粘剂产品并已推向市场，主要满足上述市场需求，还没有大力推进其应用。

국산 제화 브랜드는 강나 홍성르크, 쌍성, 빨간 잠자리 등 극소수 공장들이 2005년 전후부터 수성 폴리우레탄 접착제를 사용한다.

연대련은 고분자 소재 유한회사가 수성 폴리우레탄 접착제 특허의 소유자로, 2011년 성립부터 환경보호, 고성능 폴리우레탄 수지 접착제를 개발해 계열화된 수성 폴리우레탄 접착제 제품만 개발하고 있다.

현재 이녕, 쌍성, ABC (아동화), 디카롤 등 유명 브랜드 및 복건천주, 산동 고밀, 기남 등 많은 OEM 공장에서 응용해, 내수해, 내열성, 무황변화, 양호한 초점성과 높은 착립 강도가 수입과 국내 기존 공장의 수성 폴리에스테르 접착제에 우월해 국제적 수준에 있다.

3, 제화업의 환경, 소방압력과 수성 폴리우레탄 접착제 제화 분야의 응용 전망

우리나라는 이미 세계에서 가장 큰 신발 생산국, 수출국과 소비국이 되었다.

연간 접착제는 60만 톤에 달하며 90% 이상이 용제형 접착제로 많은 갑졸, 디메틸렌, 아세톤, 아세톤, 아세톤, 알산탄화수탄화수탄소 등 유기용제로 용량은 콜로이드의 80%를 차지하고 있다.

이 유기용제는 모두 어느 정도 독성이 존재하고 일부 저질적인 접착제는 벤젠으로 생산하고 그 독성이 더 크다.

접착제 외에도 제창업에서는 세척제, 처리제와 상광제 등을 광범위하게 사용해 이 원료에서도 유기용제를 대량으로 사용한다.

유기용제의 대량 사용은 직접접접자가 직업병에 걸리는 것을 제외하고 대기중의 유기용제는 자외선의 작용 아래에서 광화학 반응이 생기면 오존과 알데히드 등의 두 번째 오염물질을 생성할 수 있다.

또한 휘발성 유기물은 가연성이 폭발하여 관련 제품의 운송, 메모리 및 사용 중 방화, 폭발에 더 높은 요구를 제기했다.

최근 몇 년 동안, 우리 나라의 광동, 복건, 절강 등 제산화재 사건이 집중적으로 발생해 제화 산업 친환경, 소방 문제가 근본적으로 해결되어야 한다.

그래서 세계 각국은 VOC (VOC 는 휘발성 유기물의 총칭) 의 법규와 법칙을 수여했다.

제화공업에서는 유럽연합의 지도적 법칙에 따라 1999 /13 /EG 의 규정에 따라 2005년 10월 31일까지 신발의 VOC 한도액은 37.5g, 2007년 10월 31일까지 VOC 는 25g.

Nike, Adidas 등 일선 운동화 브랜드, VOC 에 대한 요구는 더욱 높고, 현재 신발 한 켤레의 VOC 는 25g 낮았지만, 다양한 공예와 방법을 채택해 신발의 VOC 를 낮추고, 0 VOC 는 최종 목표다.

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