산동성 그룹 신제품 개발 부장 유타오 데님

이 일부 소비자의 수요를 충족시키기 위해 기업과 무한 방직대학과 협력하여 수입식 경박한 청원단을 개발했다.

이 디자인의 고품질 신형 여름 데님 제품은 전통청 원단에 굵고 두꺼운 관념을 깨고 긴 실물의 성능을 충분히 활용해 상감식 복합방직, 다조분실 두 가지 기술을 사용하여 데님 제품의 투습, 투습, 땀, 빨칸 등 복용 성능을 높여 원단이 부드럽고 광택, 현수성 높은 신풍모를 자랑하며 고객의 보편적인 인정을 받았다.

올해 가장 잘 팔리는 데님 제품은 BCI 면, 찰랍, 폴리, 스판 4조는 대나무, 가벼운 양복심 고탄 데님 원단이다.

데일리 폴리에스테르와 접착고무로 원단의 촉감이 부드럽고 찰떡찰떡, 강력을 잃지 않고 작은 배수, 저밀도의 대나무로 원단이 생생하고 자연스럽고 입체감이 풍부하다.

이 제품의 연신률은 35% 이상으로 답장률이 5% 이내로 고탄고답의 특성이 여바지에 적합하다.

이와 함께 데님 원단의 2차 가공은 데님 제품 화색과 원단의 가치를 넓히는 주요 경로로 최근 들어 고객들의 관심을 받고 있다.

카우보이 인화정리 분야의 시장 경쟁력을 높이기 위해 더 많은 인화 청정품을 생산하고, 대은과 여러 프린트 업체들이 협력해 펄프, 실크, 열정형 등 일련의 공정을 통해 생산과정에서 생산된 오염 문제를 효과적으로 방지해 제품의 색감도를 높였다.

기술 장비 연구 분야에서는 다른 산업에 비해 상대적으로 느리고 신장비와 새로운 기술의 응용은 결코 광범위하지 않다.

이런 상황에서 전국 방직품 개발기지 기업으로 인테리어는 자신의 기술과 장비 수준의 향상을 매우 중시하고 있다.

원창기술에 대한 연구 개발과 장비 디자인의 변화를 통해 기업은 이미 6가지 방직 발명과 20가지 실용 특허를 얻었다.

이 가운데 개입식 컬러 슬라브 장치의 연구 개발은 데님 원단을 위해 새로운 색채를 더했다. A + AB 사 디자인은 신형 섬유 강력 부족 문제를 잘 개선했다.

이와 함께 기업은 최신 설비와 기술을 도입하기 위해 많은 자금을 투입했다.

지금까지 기업은 모리슨 24 다발 염색기 생산 라인, 필가레검 레버 등 선진 설비를 갖추고 있다.

주목할 만하다. 대오가 데님 원단 뒤 정리도 큰 돌파를 거뒀다.

전통 후 정리 기술은 고탄력 데님 원단을 축수율이 크거나 탄력성 신장률이 작고, 회복률이 불안정한 문제를 연구해 스판 스판 청의 원단의 탄력성 있는 일련의 요소를 적화시켜 각종 공예파수를 적화시켜 원단 열습이 배출되고, 미리 축축, 습정형 등 기능을 정리한다.

이 생산 라인은 고탄력 데님 원단을 촉촉하고 이완된 상태에서 수축 원단을 줄일 수 있으며 습공예에 스판스테인사를 줄여 정리할 때 손상을 줄여 고탄력 데님 원단을 높게 하고, 저축수, 고축수, 고탄력 등 각 지표를 줄인다.

환경 보호 조치:

청원단은 생산 코너에서 인디고 염료, 유화염료, 알칼리, 보험분, 물감 등 조제로 염화감과 조제로 오수 배출 문제가 초록색, 지속적으로 발전할 수 있는 방향의 가장 큰 장애가 된다.

이 난제를 해결하기 위해 기업은 오수 처리 설비를 운영하는 동시에, 도료 염색 기술, 원액 착색 섬유 응용 기술 및 고탄청 원단 정리 기술 등을 적극 연구한다.

그중 도료 염색 기술은 도료 염색과 기존의 인디고, 유화 염색 기술이 융합되어 생산 흐름을 단축시켜 다양한 데님 워싱 기술에 적응한다.

이 기술은 데님 원단의 염색 방법으로 전통 염색 컬러의 단일 부족을 보완해 염색 및 워싱 클렌징의 배출을 줄이고, 에너지 절감, 청소 생산, 원액 착색 섬유 응용 기술은 제품에 접근한 원액 착색 섬유와 솜, 접착섬유를 혼방해 데님 원단의 코일을 혼방해 생산에서 염색 재료의 사용을 줄였다.