가죽 재단공이 지능 과학 기술 도전에 직면하고 있다

배경 1: 글로벌 경제 일체화 심도 융합 과정 중 노동력 자원 이 더 이상 경쟁 우위 가 되지 않 고 원자재 상승, 용업 원가 가 상승, 품삯 상승, 소량 다양 한 주문 추세, 공예 무늬 가 복잡 한 정도가 커지고...시장은 고품질 제작, 납품기 단축, 정상 숙련 인력, 빠른 시장 반응의 새로운 생산 모델 대체 전통 수공 모드.

배경 2: 전통 노동력 밀집형 국가 새로운 노동법 조항 수정 및 감독 실시, 노동 임금 및 대우, 국가 전략으로 실시 실시 한 내용, 새로운 물가, 원자재, 각종 운영 비용 상승, 기업은 새로운 생산 모델을 추구, 새로운 시장 환경에 적응 할 수 있다.

배경 3:CAD/CAM 기술설비와 설비(자동화, 디지털화, 지능화)는 최초로 선진국으로 도입됐고, 국내와 동남아(주변 이웃을 포함한) 국가는 최근 5~6년만에 중시와 발전을 시작했다.새로운 경쟁과 대결을 통해 기업이 첨단 기술과 자동화 실력 분야의 투입과 실력을 결승한다는 뜻이다.

업종의 진보를 추진하는 것은 기술 혁신이고, 업계 구조의 변화를 추진하는 것은 기술적 혁신이다. 인류 사회가 매번 공업혁명에 따라 중대한 변혁이 일어나는 것과 같다.가죽제품 산업의 구도도 생산 도구와 생산 방식의 변혁으로 중대한 변화가 발생했다.

기업 현황: 사장은 늘 직원들을 위해 아르바이트를 한다

한편, 하단 고객은 이윤 공간을 계속 압박하고, 일방적으로 5개의 대산(위안화가 지속적으로 높아지고, 노동력 원료, 종합비용 인상, 신흥국 확장료는 장기간) 기업의 경영 압력이 증가하고, 산업 사슬의 하위권에 처해 있는 가죽 제품 기업은 재봉쇄에서 새로운 생산 방식과 이윤 성장점을 찾아야 한다.절류를 시작하는 것은 어떤 기업의 기본 생존의 길이다.개원, 기업은 각각의 가재와 계략이 있고, 군더더기 없이 많다.흐름을 절약하면, 모두 원료비 아래에서 노력할 필요가 없다.

왜 우선적인 개혁은 가죽 재단 분야? 피혁 제품 업계 가죽 비용은 적어도 50%의 제품 원가(인공, 재료, 에너지, 종합 관리 등을 포함하는 것으로 알려져 있다.이 때문에 업계의 특성 및 산업의 성숙도, 인재 양성이 쉽지 않기 때문에, 숙련된 인부들이 매우 향기롭고 잘 팔리는 것(업계 내에서는 이렇게 숙련된 재단공 일병은 “1년에 작으면 3년이 되면 6년이 된다”고 말하기 어렵다.일 년 경험 의 재단공 을 조금 안심하고 독립 조작 을 할 수 있 는 삼 년 경험 의 재단공 은 소모 하지 않 은 상황 에서 독립 으로 일 을 완성 하 고 6 년 경험 의 재단공 재능 도 빠르고 절감 도 좋 다.

현재 기업의 경영 압력 및 데이터에 따르면 사장은 항상 직원들을 위해 아르바이트를 한다.왜일까? 최근 산업외 이동, 인재 이동, 나이 교체(구영 후 청년은 이런 수공일에 종사하기 싫어서 임금이 오르면 인재 부족이 크다.특히 화동, 산동 일대, 공장은 보편적으로 ‘도급품’제를 채용한다.이전에 사장은 모두 노동자 협정 2~3만 위안 / 연봉 별도, 주문 부족 시 연봉을 보증해야 한다.나중에 인공 원가 가 상승하면서 게다가가죽 재단인재 교체, 배양 주기장, 유동성, 최근 23년 이미 6~8만 위안, 연간 (계급 별도) 2~3배, 공장 임금 최고 직종이 되었다.사장은 한편으로는 통증을 불러일으키지 못하지만, 한편으로는 어쩔 수 없이 인재를 끌어들이려고 한다.재단공이 그 기능이 능숙한 만큼 작업 효율과 재료 이용률이 천차만별이기 때문이다.예컨대 100켤레신주문서는 약 200피트 가죽감이 필요하다.숙련되고 공예가 좋은 재단공업은 190피트 원료로 10피트재료를 절약할 수 있어 300위안을 절약할 수 있지만, 숙련된 재단공은 속도, 효율이 낮을 뿐만 아니라, 초과 재료를 많이 낭비할 수 있으며, 200~300위안을 낭비하는 이런 낭비는 숙련공 당일 임금을 지불할 수 있다.이 때문에 이러한 ‘포신제’는 오랫동안 공장에 많은 이득을 가져왔다. 인원 안정, 임금 안정, 원가 통제를 가져왔다.그러나 직원들과 기업이 일정 규모에 이르렀을 때 임금 및 기타 비용 인상에 따라 고객이 불규칙, 다양성, 복잡성, 심지어 주문 불충분, 이웃 나라에 비해 더 저렴한 노동력 원가 경쟁 시, 협의 연봉은 모두 노동자에게 지불해야 한다. 그렇지 않으면 노동자들이 대량 유실이나 다른 고처를 도모하기 때문에, 가끔씩 사장들은 결실을 인정하고, 그렇지 않으면 노동자가 없다, 주문서 와 고객을 어떻게 유지할 것인가.

이에 따라 2013년 상반기 재료를 절약하고 숙련된 노동자, 에너지 절감 및 관리 비용을 줄이는 디지털화/자동화/스마트 기술과 설비의 강성 수요가 방출된다.또 실력기업이 중복 구매 비율이 상승하고 있다.디지털화/자동화/스마트 과학기술 분야의 공급업체를 장기 견지하여 판매하는 봄을 가져왔다.

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　업종의 수도꼭지: 우위를 먼저 적용하다

사람들의 생활 수준이 끊임없이 향상되면서 소비자의 가치관은 구조적 변화가 일어나고, 소비는 개성화와 다양화의 추세를 보이고 있다.가죽제품업계에서는 가죽제품의 품질뿐만 아니라 세대를 갱신하는 속도가 높아지고 있다.이 순간의 변화의 시장 수요에 적응하기 위해가죽 제품기업의 생산은 반드시 더욱 유연성을 갖추고, 가죽 단축은 설계, 제조, 시장의 주기로, 제품을 다품종, 중소대량 방향으로 발전시켜야 한다.이 때문에 전통적인 대량 생산이 심각한 도전에 직면하고 있어 더욱 치열한 경쟁이 형성되고 있다.

많은 리더십 기술은 유럽에서 비롯되고, 유럽 인공 고양, 생산력 향상을 위해 유럽 선진 가죽 제품 국가 (이탈리아, 스페인, 독일, 프랑스, 포르투갈 등), 80~90%의 생산 업체가 컴퓨터를 사용해 컴퓨터의 재료를 사용한 특성(개성화, 표준, 표준, 그리고 세계적 흐름을 이끌고 기업의 경쟁 우세를 유지할 수 있도록, 유럽 대부분의 선진 공장, 선진 컴퓨터 생산 설비(디지털 피혁절단기)를 채택하고, 선진적인 생산 설비, 유연성이 높기 때문에 선진적인 생산 설비를 채택할 수 있으며, 선진적인 생산 설비를 채택할 수 있다.디자이너비교적 큰 창의적인 공간을 발휘하여 독특한 생산을 생산하는 것은 모방하기 어려운 제품이며 기업의 경쟁력을 유지하고 있다.

컴퓨터를 켜는 것은 최초로 1970년대에 유럽에서 중국으로 전개되었고, 먼저 그 위에 있었다.복장업종 사용.금세기 초 가죽 제품 업계에서 출현하기 시작했는데 우선 대기업과 세계 유명 브랜드로 채택됐다.

필자는 여러 모로 현지 방문을 거쳐 대형 대공업체 및 유명 브랜드를 탐구하는 데 왜 먼저 컴퓨터를 시작하고 있는 것인지 모두 공인하여 아래와 같이 좋은 점이 있다.

1, 제품의 개인화, 공예 표준화, 관리 투명화.

2, 껍질 절감 및 인공 등 종합 원가 를 높여 제품 부가가치 를 높인다.(30피트 패널 한 장에 능숙한 근로자는 40분, 스마트 리뷰 기술은 5분 정도 걸린다.또한 스마트 조판 기술은 가죽 소재 등급을 자정하여 최소 3% 의 가죽 재활용률을 높일 수 있다.

3. 샘플링, 커트, 라인, 펀치, 스펠링 1단계.또한 복잡하고 정밀한 절단 도형을 완성할 수 있으며, 도모에 도달할 수 없는 효과로 제품의 개성화, 다원화, 정제품화를 더욱 현저하게 할 수 있다.

4, 유럽 기업과 마찬가지로 앞서가는 설비와 생산 방식을 가지고 업계 지도자의 지위를 형성한다.

5, 해외 주문 트렌드 적응 소량의 다양한 독특한 상업 패턴 수립.

이 같은 생산 방식은 이미 제화, 가죽 가방, 자동차 내식 등 업계에서 보급되고 있으며, 고객은 일반적으로 규모의 생산 효과를 탐구하는 디지털화 재단 패턴을 검토하고 있다고 한다.

　공급업체: 열띤 시간 초과 근무 주문서

기술이 유럽에서 발원했지만 유럽과 아시아 공장의 직원 질소, 생산 이념, 작업 습관, 원자재 세트 공급 등 측면에는 천차만별이 존재하고 있으며, 유럽의 기계(소량 다양, 직원 문화의 소질이 높고, 규모가 낮고, 원자재 자질이 좋고 저렴하고 저렴한 생산 패턴을 판매해 아시아 생산 모드(노동력 밀집, 원자재 수입이나 비싼 자료 수입, 직원 보편문화 수준, 관리와 이념이 상대적으로 떨어진다).그래서 전체적으로 컴퓨터 개료 기술과 설비가 아시아에서 예상치 못한 대환영과 판매가 뜨겁다.아시아의 디지털 절단시스템을 개발한 후기 쇼에게 기회를 제공하고 앞을 다투어 유럽 선배를 능가하는 기술도 있다.2013년에마 디지털 제어'아이윈 아이윈'다핵운단 지능 연산 기술(2013년 9월 상하이 공식 발급)은 수공식판보다 3~6%의 피혁이용률을 높여 조판 시간을 크게 줄여 생산효율을 높일 것이다.

아시아 CAD/CAM 기술 지도자인 에마 수제어기 아래 H2 시리즈, C 시리즈, G 시리즈 등 수십 개의 디지털 절단기, 그리고 각종 소프트 하드웨어 제품.후발적인 쇼로 10년 동안 꾸준히 개발력, 출품력 및 기술이 선두를 보이고 있다.CEO 왕국권에 따르면 “에마는 외국과 동행한 장소를 구별하는 것은 고객 수요를 주도로 개발과 개선에 적극 협력하고 현지화 서비스를 중시하는 것이다”고 말했다.CAD/CAM/ERP 의 이념융합 중 아시아 제조업체에 대한 특징: ① 조작자의 자질이 높지 않고 유동성이 크다. ② 기업은 생산량 창조 효익을 위주, ③ 투자회보기간이 빠르고 ④ 투자능력 및 의사가 강화되어야 한다. ⑤ 투자비용을 엄격히 통제해야 하는 등 특성 설계 시스템은 아시아 제조업의 절실한 수요를 충족시키기 위해서이기도 하다.

애마 수제어, 최초 입항을 선택할 때의 보보보가 어렵고, 두 차례의 금융 폭풍이 우여곡절 이후 제품, 기술, 고객 군들이 점차 성숙해지고 고객 상여업체(대부분 업종의 기업), 그리고 올해 3월 국내외 주문이 직선성장세를 보이며, 공장은 매일 초과 근무를 하고 있다.5, 6 월, 주문이 급증하고, 현재까지 인수 기간은 90일 걸린다.노인 고객의 복수 복권은 에마 수제어의 자신감과 사기를 자극했다.

올해 3월부터 구매업체와 국외 대리상은 에너지 절약, 환경 절감, 인공 절감, 효율을 높이는 각종 소프트웨어 표현에 매우 애마수 수제어 자동화 설비를 하는 공장 사업이 폭발적이고 주문이 쇄도하고 있다.

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　　정책 호항: 과학 기술 보조금 일화삼조

‘ 디지털 제어 세대 ’ 는 국가 가 ‘ 12 5 ’ 기간 에 조직하여 전개되었다기계 제품시범 공학.125 계획 중 고단 장비 제조 산업은 우리나라 현 단계의 중점 교육과 발전의 7대 전략적 신흥 산업으로 꼽힌다.국가 는 고단 장비 제조 산업 의 발전 에 대해 기초 조립 능력 강화, 디지털화, 유도화 및 시스템 집성 기술 을 핵심 으로 한 지능 제조 장비 를 적극 발전 했 다.디지털 제어 세대 기계 제품은 디지털 제어 기술 및 제품 및 기계 설비 유기 융합 을 뜻하는 것이다기계 설비디지털화 궤적 제어, 운동 제어, 논리적 제어 및 과정 감시 등.지능 제조 장비는 감지, 분석, 추리, 결정 및 제어 기능의 제조 장비를 말한다. 그것은 선진 제조 기술, 정보 기술, 지능 기술과 장비 제품의 집성 및 융합, 제조업의 지능화, 디지털화, 인터넷화 발전을 구현한다.

이 나라는 특항 자금을 잇달아 지출하여 형식 다양한 프로젝트 지원, 기계 장비 수제어화 관건 기술 공관, 중점 업종 및 지역 응용 시범, 서비스 체계 및 환경 건설을 전개한다.국가공신부도 2012년 1억 위안 전항 자금을 지원해 기업 정보화 건설을 동시에 선정해 전국 양화융합 시범기업을 선정해 전체적으로 공업화와 정보화 양화 통합을 추진했다.

　　가죽 제품업계 내에서는 일정한 산업의 집약도가 높은 노동밀집형 산업이 존재하고 있으며, 또한 여러 종류의 기계 제품 개발을 위한 골간기업과 중소디지털 기술 서비스 회사를 형성하고, 상술산업에 대한 기계장비 개조 또는 디지털 제어 시스템 업그레이드, 디지털 제어 기술 확대 기술과 중국 제조 수준을 높이는 데 중요한 의미를 가지고 있다.

애마 디지털 제어 는 '고신 기술 으로 전통 산업 업그레이드 를 추진 하 고 국가 와 지방 정부 호소 에 적극적 으로 응답 하 고 기업 조직 지도 하 면서 전통 산업' 디지털화, 정보화, 지능 화 '의 보급 을 전국 수립 업종 의 전범 이다.국가 업종 응용 시범 업체 중 하나로, 에마는 국가 다종 과학 기술 보조, 2013년 7월부터 피드백 업종 및 신구 고객을 위해 과학 기술 보조 모든 구입기 고객을 모두 보답하고, 규모화 응용 전형화 응용 전형 수립, 선진 디지털 제어 기술과 고단 디지털 장비 업그레이드 및 장비 업그레이드 및 종합 경쟁력 향상, 이동 업종의 전형 업그레이드, 원본, 과학 기술 보조, 화살 세 조각의 목적을 실현할 수 있다.

　미래 추세: 과학 기술 영항 지조 시대

글로벌 경제와 산업 심도 조정과 융합, 전통 제조업이 2급 분화: 일부 저단제품 제조, 필연적으로 비용이 더 낮은 지역으로 이동, 대만 자본 기업이 중국, 베트남, 인도네시아, 벵골, 미얀마, 캄보디아, 아프리카 등의 노동력 원가가 더욱 저렴한 국가와 지역으로 이동한다.일부 고품질 제조, 고품질 요구, 소비 형식 변화, 구성 성숙, 자동화 및 기계 수준 높은 교통 편리, 소비자 보다 가깝고, 유행 추세에 더욱 민감한 지역에 머물 수 있다.

미래 제조, 수많은 과학 기술 성과를 날로 통합, 지능 소프트웨어, 신재료, 기계, 로봇, 새로운 공정, 특히 디지털화 전체 기술 해결 방안.소량의 많은 대량 생산품의 원가가 갈수록 떨어지면서 미래의 공장은 대규모 소비자 정제 제품 주문서에 정제될 것이다.또 제조업의 디지털화는 공장의 기술 훈련을 더욱 간단히 하고, 학원은 컴퓨터 가상 환경에서 모의설계와 생산품을 생산할 수 있다.

미래 경쟁, 결국 종합 국력의 경쟁, 관건은 과학기술의 경쟁이다.현재 발생한 과학 기술 혁명은 인류 전대미증유의 깊은 영향: 사회 생산력의 공전 발전을 촉진하여 세계 경제 구조와 국제 경제 구조의 변화를 불러일으킬 것이다.세계 각국은 모두 첨단 기술을 대대적으로 발전시켜 국제 구조에서 자신의 지위를 증강시켜 세계 경제 구조의 다극화를 촉진시켰다.