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내우외환 의 형세 가 엄격하고 두터운 적발 에 용감하게 나서다

2012/8/23 15:18:00 16

복장 수출 원인

  

업계 발전의 걸음걸이가 어려운 상황 아래에서 “ 장차 어떻게 가나요? 어떻게 변형합니까? ” 는 무수방직에 진열되어 있다

복장 수출

기업 앞에 있는 필수 문제.


지난해 우리나라 방직품 복장은 3대 경제체의 수입 시장 점유율에서 입세 후 처음으로 반락하여 올해 들어 우리나라는 국제시장의 점유율보다 계속 하락세를 보이고 있다.

수출 수와 금액이 모두 2007년 이래 최저치를 기록했다.


내우외환 형세 가 가혹하다


중서부 지역 및 동남아시아 등과 비교하면 항저우 지역 복장 생산 비용이 너무 높아 중저급 제품은 이미 차츰 항저우에서 물러났다.

올해 1월부터 6월, 항주 검역국은 수출 의류 21064건을 수리해 수출 수639.76건으로 전년 대비 22.35% 하락해 수출 금액 50387.02만 달러로 전년 대비 12.51% 하락했다.

강폭은 전년보다 계속 확대되고 수출 수량과 금액이 모두 2007년 이래 최저치를 기록했다.


노동력 원가 증가와 외수 침체는 올해 항주 의류 수출량이 하락한 2대 주인이다.

최근 중서부 지역의 복장 산업이 발전함에 따라 일부 외지에서 숙련된 노동자들이 회류하고 항주 의류 기업은 보편적으로 노동부족으로 임금 비용이 끊임없이 오르고 있다.

이 영향으로 올해 상반기 항주 복장 수출 단가가 8.93달러에 달하며 동기 대비 12.60% 증가했다.


2008년부터 지금까지 항주 지역 의류 업계의 노동력 원가가 거의 한 배로 늘어났고, 일반 근로자의 월급은 1300 ~1500원에서 2600위안까지 늘어났고, 달러로 환산하면 인민폐 절상 요인이 1.5배에 가깝다.

이것은 직접적으로 의류 기업이 국제시장에서 경쟁력이 떨어지기 때문에 주문서 이동에 이르렀다.


  杭州检验检疫局纺织处处长尹东洪分析说:目前纺织服装出口企业整体低迷的主要原因分为两部分:对内是人工红利的优势正逐渐消失,从2008年至今,杭州地区纺织服装行业劳动力成本几乎增长了一倍,这对纺织服装行业这种劳动密集型产业来说是一个巨大的发展障碍,再加上打工者群体的逐渐成熟,宁可在家门口找点活儿、少赚点,也不愿意千里迢迢、背井离乡,更加大了招工难度;对外则是欧洲经济持续萎靡影响产品出口,更重要的是印度、孟加拉国、越南等纺织工业新兴国家的崛起,其低廉的成本优势使大量订单流失,近期国内甚至出现一些纺织服装企业到东南亚办厂的趋向。

“한마디로 내우외환은 우리 방직 의상 수출 대국이 심각한 변혁을 앞두고 있다.”


윤동홍은 우리나라 농촌의 부유한 노동력 이동이 이미 균형을 이루고 있는 것으로, 방직품 업계의 이런 노동 밀집형 산업에 있어서 큰 발전장애라고 말했다.

“지금의 노동력 원가는 2008, 2009년보다 한 배가량 상승해 노동력 원가 상승은 끊임없이 기업의 생산 이윤을 압박하고 있다 ”고 말했다.


인구 이익이 점차 사라지고 산업의 외천 추세를 더욱 높였다.

최근 프랑스 방직품협회가 발표한 연구에 따르면 중국 방직품 기업 직원들의 평균 임금은 188 ~300유로, 세계 방직업보다 가장 낮은 국가인 방글라데시 (약 80유로)가 많았고, 2012년 유럽과 중국 방직품 무역이 매우 어렵다고 한다.


절강전자 항구 관계자는 방직 의류 산업에 대한 인구 이익이 사라지는 것은 주문 유실뿐 아니라 방직 의류 기업의 외천을 가극 할 가능성이 높다고 분석했다. 최근 국내에는 이미 많은 방복 기업들이 동남아시아 사무소에 가는 추세다.

유럽 경제가 지속적으로 수출 성장에 영향을 미칠 정도로 유럽연합 통계국에 따르면 유로구의 1월 실업률은 10.7% 로 상승해 유로구의 창립 이래 최고치를 기록했다.

유럽 경제 불황은 방직 의상에 대한 소비 수요를 억제하고, 방금 끝난 화교회에서 유럽과 미국 여객들이 1할을 차지하고 있으며, 전회보다 4할과 6할을 더 줄였다.


"하지만 고객을 제외하지 않고 방글라데시, 베트남, 파키스탄, 인도를 선호한다."

항주 교외에 위치한 동려현 캐시미어 니트 유한책임회사 오홍김 사장이 이렇게 말했다.

검역 부서 관계자는 국내 노동력 원가 상승과 원자재 가격의 최고치를 기록하며 H &M 같은 경우가 많다고 분석했다.

방직

상품 업계의 거두들은 시장을 방글라데시 등 동남아시아 국가로 전전하였다.


방글라데시의 월 노동력 원가는 겨우 100달러에 불과하지만 항주의 노동력 원가는 오히려 500달러에 육박하고 있다.

원자재 측면에서 보면 방글라데시의 면화 가격은 13,000위안에서 1400위안까지, 중국의 면화 가격은 20000위안에 달한다.


다양한 무역보호주의가 수출 문턱을 올려 신흥시장이 우리나라 방직 의상 수출 규제도 늘고 있다는 점이다.

또 인도와 베트남은 자유무역협정을 빌려 수출경쟁력을 끌어올릴 전망이다.

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두터운 머리카락이 담담하여 나서다


"우리 공장에서 만든 케이블 코트, 항저우에서 판매하고 1만여 위안을 표시합니다."

절강 신원 의류 유한회사 총장은 "일선 브랜드에 스티커를 붙이면 부가가치도 높아지고 기업의 성장도 빠르다"고 말했다.


"대형 대리공에 주는 것은 단순히 주문서를 받는 것이 아니라 자신의 자리는 명확해야 한다.

아르마니는 세계에서 여러 개의 대리 공장이 있지만, 우리가 만든 제품은 다른 집에서 할 수 없다. 실크 제품은 우리의 특색이다.

당만슨은 “회사의 제품은 모두 일정한 공예 난이도를 가지고 있기 때문에 제품 부가치가 비교적 높기 때문에 전체적으로 주문 디자인이 많고 적다는 특징을 나타낸다 ”고 말했다.

이들 기업이 생산한 고급 실크 여장은 원단이든 디자인 디테일이든 일정한 공예 난도를 갖추고 있기 때문에 제품 전체적으로 부가가치도 비교적 높고, 대체적인 불가결성을 지녔고, 여러 해 동안 큰 브랜드와 협력하는 것이 비교적 안정적이다.


오홍금은 오오오오오오노골의 옆 캐시미어 반제품으로 기자에게 ‘투구 ’를 보여 주는 공정을 자세히 살펴보면 앞부분의 바늘 하나마다 뒷부분의 침구와 맞닿는 바늘 입구를 맞추면 완전히 수공으로 짜고, 조심하지 않으면 삐뚤어진다.

가장 기초적인 라운드 셔츠를 예를 들어 5년 이상 숙련된 조련공 세트가 40여 분 정도 걸릴 정도로 하루 최대 15개로 인해 인공 원가가 높고 기술에 대한 요구도 자연스럽지 않다.


다시 한 번 워싱 이 코너는 주로 캐시미어 셔츠 축수 방지, 기구, 탈색.

워싱에 쓰이는 약제는 외국에서 수입한 것으로, 1킬로그램은 거의 700위안에 육박하고, 워싱 작업에 대한 요구도 매우 높고, 물비율은 하마터면 캐시미어 셔츠의 워싱 효과가 현저히 떨어지고 반품이 예상된다.


일선 브랜드의 학습은 전형 업그레이드의 필연경이다.

당만슨은 스티커 기업이 업그레이드해 자주브랜드를 만드는 것은 막을 수 없는 발전 추세라고 말했다.

스티커 기업은 5 ~10년 동안 자주브랜드로 전향된 건설은 상대적으로 합리적이다.

브랜드 기업의 생산, 기술, 설비 등 자주브랜드 기업과 큰 차이가 있다.

반면 스티커 브랜드가 자주브랜드로 바뀌면 기업이 다른 브랜드의 가격제한을 받지 않고 절대적인 시장의 정가권을 갖게 된다.


당만슨은 현재 국내 노동력 원가와 원자재 가격이 계속 오르고 있지만 동남아 시장은 국내 시장을 대체할 가능성이 매우 낮다고 말했다.

"이렇게 여러 해 발전하면서 국내 방직품업계는 산업 조립 분야에서 다른 나라에서 비교할 수 없는 장점을 가지고 있다."


지난해 베트남과 방글라데시의 방직품 수출은 전 세계 시장의 4% 를 차지했으나 중국은 31% 를 차지했다.

우리나라의 방직품 산업의 특색이 두드러져 미래에 대해 너무 비관할 필요는 없다.

향후 10년 동안 이 업계는 여전히 큰 발전 공간이 존재하고 있다.


당만슨은 우리나라의 방직품 업계는 산업적 특색을 갖춘 외에, 베트남, 방글라데시, 인도의 40%의 방직품 소재와 30%의 설비가 중국에서 왔다.


2011년 ‘신원 ’의 매출액은 2010년보다 40% 증가했다.

올해 회사에서 받은 주문서는 예년보다 적지만 주문 가치가 높기 때문에 당만슨은 올해 판매 전망에 대해 여전히 낙관적인 마음으로 10% 이상 성장에 대한 자신감을 갖고 있다.


"지금의 주문 가격이 떨어지고 환율 변동, 인공 원가 상승, 원래는 5000건이 3000건으로 바뀌었는데, 원래는 3000건이 500건밖에 남지 않았을 것 같다"며 "탕만슨이 말하는 추세는 그렇다. 하지만 공장은 앉아서 죽을 수밖에 없다"고 말했다.

“ 이전에 한 명의 단자 하나가 기술 개조를 통해 단품류 관리를 도입하여 생산 효율을 두 배로 높였다.

시장이 변화하고 있으니 우리는 시종일관 시장을 따라가야 한다.


“일선 브랜드에 대한 학습의 최종 목표는 자신의 브랜드를 창립하는 것이다.”

오홍김은 그들뿐만 아니라, 횡촌진 전체가 지금은 샤, 미란다, 바늘 등 십여 개의 자주브랜드를 배양했다고 밝혔다.

다윈슨도 스티커 기업은 생산, 기술, 설비 등 자주브랜드 기업과 비교적 큰 차이를 보이고 있으며, 스티커 브랜드는 다른 브랜드의 가격 제한을 받지 않고, 자신의 절대적인 시장의 정가권을 소유하고 있으며, 현재'신원'이라고 밝혔다.

복장

몇 개의 원작 브랜드가 많은 대형 백화점에서도 이미 판매하고 있다.


 

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