방직품 활성 염료 프린트 품질에 영향

인화 기술은 우리나라에 오래된 역사를 가지고 있으며, 일찍이 6조, 당송 시기에 오색 집게치마의 기록이 있었다.역사 고증에 의하면 현재 흔히 볼 수 있는 염색 공예는 물감, 물감, 방직품 프린트 등에서 비롯된다.

과학 기술 수준의 향상에 따라활성 염료발전은 매우 신속하여 대량으로 인화공예에 응용되었다.우리 나라도 먼저 개발하고, 비교적 성숙한 몇 종류는 X 형, K 형, KN 형, M 형, KE 형, KP 형, KP 형 등 고고고색률, 색보가 완벽한 활성 염료를 생산했다.본문은 활성 염료 인쇄 질의 요소와 흔히 볼 수 있는 하자병을 분석하여 참고하도록 한다.

　　1. 활성 염료 프린트 공정

반제품 — 이음질 — 물러서 헹구어 — 건조 —프린트— 증화 — 워싱 — 후 정리

　　2. 전처리 공정은 프린트 품질에 영향을 준다

2.1 표백 공정

향상을 위해면직물프린트 제품의 내적 질량과 외관 품질, 인쇄 전에 처리해야 한다. 주로 표백공정, 직물 위의 색소 제거, 직물의 백도 또는 색상이 선명한 아름다움을 높일 수 있으며, 직물에 남아 있는 다른 잡질은 껍질, 왁스 등을 제거할 수 있다.

전처리 공정에 표수액의 산알칼리성, 온도, 시간, 농도 및 안정제는 모두 면직물의 백도에 대해 일정한 영향을 미친다.따라서 공예 조건을 엄격히 통제해야 한다.

2.2 냉간 압연 공예

실천 속에는 냉압연으로 공예 처리된 면 등 반제품의 모효가 높지 않다는 것을 발견하고, 찬물더미로 공예처리된 면직물을 사용해 수입 고효능을 10cm 정도 사용해 국산 어떤 삶은 세련제 모효를 7 ~8cm 정도 사용한다.7 ~8cm의 모효는 일반 직물 프린트가 가능하지만 고급 프린트를 생산하는 데 도움이 되지 않는다.

이 문제를 해결하는 경로에는 가격이 비싼 냉압연 더미에 전용 숙련제를 사용한다. 또는 찬 더미에서 단시간 증기를 거쳐 모효를 크게 향상시킨다.그 결과 추위에 5min이 처리한 직물의 효균이 뚜렷하게 높아져 3 ~5cm 증가폭을 높였다.증기 기간이 10min이라면 모효는 더욱 향상될 수 있다.또한 단증후 직물의 백도가 한층 높아지는 것은 주로 단증기 시 쌍산수가 표백작용을 일으킨다.코튼 혼방직물 냉동 더미에 단시간 증기를 하면 모효를 높일 수 있다.

2.3 펄프 삶는 공정

풀을 제거하고 연마할 때 천에 묻은 왁스를 깨끗하게 제거하지 않고 겉면에 잔류된 왁스와 프린트 공정에 담긴 후 염료의 부착이 생기게 된다.

왁스틱을 철저히 제거하기 위해 끓인 물에 유화제를 평가와 세척제 등으로 유화제와 정련된 목욕을 사용하여 증기 시간을 연장해 왁스 잔류를 줄일 수 있다.특히 세척할 때는 80도 이상의 뜨거운 물을 사용해 물을 뿌려서는 안 되고, 분석된 왁스가 옷에 묻지 않도록 주의해야 한다.{page ubreak}

　　3. 펄프와 배망은 인질의 영향을 준다

프린팅에 있어서 색풀의 조제는 매우 관건이다. 펄프는 반드시 녹여야 하고 얇고 두꺼우면 침투나 노출을 초래할 수 있다. 너무 얇은 색은 묻히기 쉽다.장료에 녹지 않는 것과 고체의 알갱이 있는 불순물을 방지하기 위해, 잘 만든 장료를 반드시 필터를 해야 한다.

또 다른 중요한 영향 요소는 인터넷의 배열이다. 일반적으로 옅은 색으로 짙은 색을 인쇄한 후, 색은 앞색이 어두운 뒤에 뒤면 색이 묻어질 수 있다.

　　4 결론

이 분석에서는 활성 염료 프린트 공예를 처리하는 것이 매우 중요합니다. 전처리 모효가 미달이나 백도가 일치하지 않는다면 뒤의 프린트가 어렵습니다.

선처리 공정의 질을 강화하기 위해 모든 공정 처리에 상응하는 품질 검사표가 있어야 각 항목의 지표만 합격해야만 다음 공정에 들어갈 수 있다.탑승대의 조작 인원도 조작 기능을 높여 스태프의 책임감을 강화하여 생산 가공 중의 모든 세부 사항을 중시해야 하며 생산량을 다투기 위해 품질을 하지 말아야 한다.이 이상의 두 가지를 할 수 있다면, 프린트의 질은 반드시 향상될 것이다.