방직 제품 검사 기준이 실제 조작 중 존재하는 문제

1 직물 기모

1.1 원 궤적법 직물 기모 기모 시험 방법 중'시험 조건 '

GB /T 4802.1 — 2008 < 방직품 직물 기모 성능의 측정 1부 원궤적법 > 표준에서 실험 조건의 선택은 분류가 분명하지 않아 다양한 실험 조건을 선택할 수 있으나 무조건 선택할 수 있는 경우도 있다.

이 표준의 A 실험 조건은 트레이닝복에 적용되고, B 실험 조건은 합성섬유 롱 직물의 합성섬유 직물의 제조에 적용되는 운동복은 A, B 두 가지 테스트 조건을 적용할 수 있다.

하지만 순수화학 단섬유로 만든 원단 및 순면, 순면, 순잠사 등의 원단은 이 기준을 참조하면 무조건 선택된다.

이 표준의 비고설명은 * 미열된 다른 직물의 참조표에서 유사한 직물을 참조하거나, 각 측의 상정에 따라 인자 종류를 선택할 수 있지만, 다른 실험 인원이나 검사기구가 다른 테스트 조건을 선택할 수 있으며, 조작에 부정확성을 가져올 수 있도록 테스트 결과를 비교할 수 없다.

이에 따라 이 기준의 실험 조건의 적용 직물 유형에 대해 더욱 세밀한 분류를 가늠해 이상 발생을 피하는 것을 건의합니다.

1.2 직물 기모 기모 기구 4개 표준 검사 계기 기구 성능'참조 직물 '

GB /T 4802.1 — 2008 < 방직품 직물 기모 성능 측정 1부: 원궤적법 > 과 GB /T 4802.3 — 2008 < 방직물 기모 성능의 측정 제3부: 원궤적법 > 기준에는 모두 교핵기구기 기구의 기구에 쓰이는 < 참조물 > 을 규정했다.

‘참조 직물 ’은 1조 2 ~3가지 직물 (1 ~2급부터 4급)으로 정기적으로 사용되거나 필요할 때 대비 기모 효과를 판단하는 것으로 나타났다.

현재 각 계기 생산업체들이 생산하고 있는 이 두 개의 기구법의 기구 효과 차이는 비교적 크다. 특히 원궤적 기모 기모기기는 하지만 아직 통일되지 않은 직물 `참조 직물 ` 또는 표준물질 `표준 물질 `으로 기구의 기구성능을 측정하기 어렵다. 이 같은 측정기 제조업체 생산업체와 같은 측정기 제조업체가 생산하는 것과 같은 기구기 간의 기구적 효과를 예측하기 어렵다.

실험실 간 에서 결과 를 비교 한 데이터 를 볼 수 있다: 검사 기관 간 기모 종목 의 검사 결과 차이 는 1.5급 에 달할 수 있다. 문제 의 심각성 을 알 수 있다.

따라서 개인 건의 표준 물질 생산 단위 는 조기 생산 표준 물질 을 조속히 설계 기구 와 각 측기 생산 업체 의 기모 기모 기기 의 기구 성능 을 각 측정 기구 간 의 검사 결과 를 비교할 수 있다.

1.3기구 테스트 결과 수정

GB /T 4802.1 ~4 < 방직품 직물 기모 성능 측정 > 기준에서 샘플의 평가 방식을 규정한 결과: 일개 인원의 평가 결과는 모든 샘플 평가 등급의 평균 평가 결과 전체 인원 평가 평가의 평균 평가 결과는 전체 인원 평가의 평균치가 아니며 최근의 0.5급으로 개정된다.

이 장소는 개정 규칙을 정하지 않고 평균치 소수 부위가 0.25 또는 0.75시까지 최근 0.5급까지 개정 결과 두 개 개정 결과에 따라 인원과 다른 기관간 최종 결과는 일치하지 않을 것으로 보인다.

3.25급 개정과 같은 최근 0.5급 계약은 3.5급, 3.0급 개정도 가능하다.

검사 결과 샘플의 평가 등급 및 평가 참여 인원이 모두 일치하는 상황에서 표준 중 개정 규칙을 명확히 규정하지 않은 검출 결과는 0.5급 차이가 있을 수 있다.

이 제품의 검출 결과가 합격과 불합격의 임계치에서도 개정 방식에 따라 불합격 판정을 초래할 수도 있다.

기준에서 개정 방식을 명확하게 규정할 것을 건의하다.

GB /T /T8181770 <수치수치수치수치수치수치수치수치의 표시와 판정 기준을 개약하거나 GB /T 8427 -2008 <방직품질견견견견견견견견견견견견도: 세세세크크크개개조조조규정규정규정규정규정기준기준기준기준기준기준기준기준기준기준기준기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준, GB /B84272727272727272727272727277 /277 <기준기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 기준 급 3.75급 개정 4.0급.

이렇게 하면 각 검사원들의 개정 방식을 일치시켜 검사 결과의 일치성을 보장할 수 있다.

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2 신장률 계산 공식

FZ /T 7006 -2004'니트 스트레칭 탄력 회복률 실험 방법'의 기준에는 8.2.2'정력 신장률'의 계산 공식이:

정력 신장:

(1)

L0 — 샘플과 장력을 더하면 길이 (원시 길이) 단위 밀리미터 (mm);

L1 — 스트레칭 길이 단위는 밀리미터 (mm).

공식 (1)의'스트레칭 길이 L1'은 두 가지 이해가 있다. 스트레칭 후 총 길이다 (원시길이 포함), 또 다른 길이는 스트레칭 후 총 길이를 시험보다 장력을 더하면 길이가 0 후 길이를 줄인다.

'스트레칭 길이 L1'의 두 가지 다른 이해에 따라 계산된 결과는 크게 떨어져 전혀 비교할 수 없다.

따라서 기준에서는 불가피하게 의견의 용어가 나타날 수 있도록 해야 한다.

더 직관적인 방식을 사용하여 공식을 수정할 수 있도록 건의합니다:

정력 신장 률

(2)

L0 — 샘플과 장력을 추가한 후 길이 (원시 길이) 단위 밀리미터 (mm)

L1 ——로드 결정 후 총 길이를 더하여 단위 밀리미터 (mm)

이를 피하면, 측정원들은 다른 이해로 인한 수치를 계산하는 데 따라 보고서의 일치성과 비례성이 있는 것을 피할 수 있다.

3 투습성 실험에서'건조제 용량 '

GB /T 12704.1 — 2009 < 방직품 직물 투습성 실험 방법 1부 흡습법 > 실험원리: 건조제 를 담고 직물 샘플의 투습컵을 규정한 온도와 습도의 밀폐 환경에 따라 일정 시간 내에 투습컵 질의 변화에 따라 습량, 투습량, 투습도 및 투습계수.

표준에 규정된 경우 투습컵 중 건조제 의 용량 은 두 개 조건: 1 품질 은 35 g, 2 건조제 에서 표면 과 샘플 의 간격 은 4 mm 이다.

그러나 실제 실험 조작에서 이 두 가지 요구는 동시에 만족하기 어렵고 표준에 따라 실험을 할 수 없고 두 가지 조건은 하나밖에 없다.

이와 같은 측정 인원이나 다른 검사기관이 선택한 만족 조건이 일치하지 않아 테스트 결과의 차이가 비교적 크다.

실험 원리는 투습량과 건조제의 품질이 밀접한 관련되어 있어서 표준에서 모든 투습컵 중 건조제 용량을 35g 으로 규정할 수 있다.

4색 감도 시험

4.1

GB /T3920 — 2008 < 방직 품질 견적도 테스트 > 기준에 대해 구체적인 세부 처리 방법을 규정하지 않고 검사기관의 처리 방식과 달리 검사결과에 영향을 미친다.

테스트 시 주로 두 가지 상황이 나타난다:

한 가지 상황은 비교적 짙은 색의 견본을 테스트하는 내마찰색 감도 후, 때때로 마찰된 면포 마찰 원가에서 한 바퀴가 짙은 경우 표준에 명확하지 않은 설명으로 평급은 다양한 처리 방식이 존재할 수 있다. 1 색상이 짙은 동그라미를 고려하지 않고 직접 마찰 마찰 마스크 마찰 센터의 부위 에 묻은 채색 등급을 직접 평가한다. 2 직접적으로 짙은 동그랗게 묻은 둥근 곳에 묻은 채색 등급, 3 마찰 센터의 부위 수준을 기준으로 삼아 채색 이 높은 원을 고려해 적당히 평가 결과를 낮춘다.

세 가지 다른 처리 방식은 마찰색 감도 결과 1급이 더 심각할 수도 있다.

기준에서 마찰된 무찰무찰이 짙은 동그라미의 등급 방식을 명확히 규정하고 통일 평정방식을 통일하는 것을 권한다.

또 다른 경우 테스트 표면에 금은가루가 묻은 샘플에 마찰 감도 후 마찰 무찰에 금은가루에 묻어 다양한 처리방식이 있을 수 있다. 1은 무찰에 묻은 금은가루를 모두 제거하고, 2는 마찰에 묻혀 있는 금은가루를 제거하고, 3은 마찰에 묻은 금은가루를 직접 평가한다. 3은 마찰에 떠 있는 금은가루를 가볍게 제거한 뒤 전체적인 빛깔에 따라 등급을 진행한다.

기준에 무찰된 무찰면포에 금은가루를 점유하는 샘플 등급을 규정하는 것을 추천한다.

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4.2 내수, 땀 내수 등 실험 햇볕 건조 방식

GB /T 5713 -1997'방직 품질 감도 테스트 수색 견도', GB /T 3922 -1995'방직물 견적실험 방법'과 GB /T 3921 -2008'방직 품질 감도 테스트 비누색 감도 '등 표준 기준이 모두 준비되었을 때 견본과 견본을 단변으로 봉합시키지만 시험이 끝나면 시샘 봉합선을 뜯어야 할 것인지, 견본과 견본이 따로 건조한 작업에 따라 기준이 다르다.

GB /T 5713 -1997 규정: 조합 샘플을 펼치고 시샘과 패턴을 하나로 연결 (필요하면 모든 봉선을 끊고 60 ℃를 넘지 않는 공기에 건조하고, GB /T 3922 ∼ 1995 ∼ GB /T 3920 ∼ 2008: 조합 시뮬레이션 및 패턴이 하나로 연결돼 60 ℃를 넘지 않는 공기에 매달려 건조하다.

몇몇 표준의 비주얼 방식은 완전히 같다. 실험 후 샘플의 건조 방식도 거의 같다. 차별은 "필요하면 모든 봉선을 끊는다"며 표준적인 시스템성과 성조보다 기준을 기준으로 통일할 수 있다.

이와 함께'필요하면 모든 틈바느질을 끊는다'는 설명이 명확하지 않으면 테스트 결과에 심각한 영향을 미칠 수 있다.

과거의 검정 과정에서 어떤 샘플의 염료가 햇볕을 말리는 과정에서 수영이현상이 발생할 수 있다.

봉합선이 뜯기지 않는다면 직물과 샘플이 연결되어 있어 물감은 샘플에서 스트레이트로 옮겨져 봉합이 가까워질수록 직물이 묻어질수록 심한 현상이 생길 수 있지만, 봉합선을 뜯으면 직물과 샘플이 따로 널어 말리면 이런 현상이 존재하지 않는다.

햇볕 건조 방식에 따라 발색 급수 차이는 1급에서 2급에 이른다.

이 몇 가지 색감도 표준 중 건조 방식을 통일 규정하고 봉합선을 분해할 것인지를 명확히 규정하고, 직물과 샘플을 나누어 건조하게 할 것인지 여부를 명확히 규정하고 있다.

통일 조작 방식.

4.3 열압색 감도 시험

수성직물을 거부하거나 흡수성이 떨어지는 직물은 GB /T /T 6152 -1997 ‘직물 감도 테스트 내열색감도 ’의 실험 중 습압을 골고루 흡수할 수 없다. 실험 시 직물 표면에 무작위로 일부 작은 물방울을 모아 견직물과 샘플에 물방울이 있는 부위 접촉 부분이 짙어 전체적으로 점장색 얼룩이 드러나 실험 결과의 중현성은 비할 수 없다.

이와 같은 직물은 실제 사용 중에도 완전히 흡수되는 경우가 없기 때문에 과습압을 고과할 필요가 없다.

수성 직물을 거부하거나 흡수성이 나쁜 직물은 핵 습압을 고려하지 않고 고과건조압과 습압만을 시험해 실제 상황을 더욱 반영할 수 있으며 실험이 더욱 합리적이다.

4.4 내광, 땀 복합색 감도 시험

GB /T 14576 — 2009 < 방직 품질 내광, 땀복합색 감도 > 실험 기준의 평가 방식에는 회색 견본이나 측정기 평가 샘플만 규정되어 있으며, 샘플이 명확하지 않은 노출 부위의 비견은 시험 후 표본의 미노출 부위는 아직 실험의 시범이다.

시험 후 비노출 부위에 노출된 색상은 실험의 시범과 달리, 시험 후 비노출 부위는 먼저 산이나 알칼리 땀을 물에 담그고 계기에서 일정한 시간 작용을 거쳐 이 부위는 가려져 작용이 작지만, 땀은 일정한 시간을 지나 실험을 거친 후 색상과 비교해 변화가 발생할 수 있기 때문에, 두 가지 색상과 비교해 비교해 비교한 결과 차이가 있을 것이다.

이 기준에서 노출 부위를 정할 수 있는 등급 삼비는 실험의 샘플 (즉 원본) 을 평정하다.

총결산

방법 기준을 제정할 때는 최대한 주도적이고 신중하게 고려해 가능한 이상 현상을 고려하고 이상현상에 대한 처리 방식을 명확히 설명해야 이 기준을 사용하는 모든 인원이 실험의 전 과정을 일치적으로 유지할 수 있으며 기준을 기준으로 판단할 수 있는 목적을 진정으로 판단할 수 있는 결과를 권위적으로 고려하여 검사과정의 표준화를 실현할 수 있다.