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기술 첨단: 전문 객제 CAD /CAM 신발 모드 시스템

2008/8/16 11:37:00 41792

운동화의 흐름은 조형 디자인과 유행성을 중시하는 것이 아니라 기능과 편안함도 포인트가 된다.

특히 구두창 부분에는 각 대형 명품 운동화 업체들이 분분분히 창의에 뛰어들었다.

신발 밑창 모듈 때문에 신발 형 자유 곡면 변화, 제품 생명 주기 단축, 품질 향상 등 수요, 시장 수요에 도달할 수 있도록 구두 밑창 모형 디자인과 제조 기술에 대폭 향상해야 한다.

실버 네트워크는 전문 CAD /CAM /RE 플랫폼 개발회사로 연구화모업에 직면한 모형 제작을 열심히 분석해 2002년 신발 모업에 맞춘 완벽한 신발 모형 모델 개발과 양산 혁신 기술을 선보였다.

등급 방출, IP 모드, 가공 경로 기획, 모형 디자인 변경 등 측면에서 구두 밑창 모형 해결 방안을 제공해 신발 모형 모형 교체 기간 단축과 품질 향상을 촉진시킨다.

시스템 도입이 쉽고 효익이 뚜렷하기 때문에, 이미 많은 신발 모델 메이커들의 신뢰와 긍정을 얻었다.

    鞋底完全解决方案 — 鞋模CAD/CAM系统  

구두 모드 3D CAD /CAM 기술은 구두업 제품의 핵심, 기술적 요구와 전문화 정도가 높지만 과거의 CAD /CAM 시스템은 신발 모형 제조 수요를 만족시키지 못하고 있다.

CAD /CAM 시스템 공급업체가 과거 구두업제 규제를 돌파할 수 없는 계층 규제, 은망과학기술이 이 이 분야에 투입하기로 결심하고'전문객제화'를 목표로 관련 산업지식을 CAD /CAM 시스템에 융합해 신발 밑창을 완전히 해결 방안 (Complete Solution)을 개발했다.

보성그룹 모형 사업부 유협리는 "현재 단계화 모드 CAD /CAM 시장 수요를 단축해 인력 훈련 기간과 생산 주기를 좁혀 빠른 제조와 앞서가는 성과를 거두는 것이 시장의 치승의 관건이다"고 밝혔다.

신발 밑 모델 시스템 설계 방향 은 작업 표준화 와 단순화 로 조작 을 1 ~2 단계 로 완성 할 수 있다. 범용 형 시스템 을 사용하지 않 을 때 어떤 일 도 한 걸음 씩 해야 할 것 이다. 또한 작업 과정 을 다른 일부 를 연결 해 자동화 작업 과정 을 구축 하 기 때문에 작업 엔지니어 가 너무 많은 훈련 을 필요 없 는 시간 을 필요 없 으면 된다.

구두창 모형 전문 시스템의 도입은 인원 학습 과정과 조작 절차를 대폭 단축시켜 제조 및 관리의 시간을 절약하도록 돕는 것이다.

Complete Shoe Solution 은 은망이 자작으로 개발한 신발의 모형 전문 개발과 양산시스템을 완전한 객제화로 고객에게 필요한 기능을 개발하고 있다.

소프트웨어의 설계는 쉽게 사용되고, 은망과학기술까지 가장 완전한 교육 훈련서비스를 제공하고, 사업자가 가장 빠른 시간 상선에 오를 수 있게 한다.

    Shoe Wizard—快速级放系统  

구두창 CAD 모델 스타일링과 기능성 아래에 자유곡면을 가지고 있으며 많은 물건들이 조합되어 있으며, 예를 들면, 중바닥, 바닥, 바닥, 비디오, 공기주머니 등을 사용한다.

단일 사이즈 모델 확인 후 각종 크기 의 모델 이 생길 때 특정 조정 과 잠금 수요 는 고정 일치, 변 벽 두께는 고정, 특수 형태 유지, 부품 분단 공용 등 이다.

전신호 3D CAD 건립 작업에 많은 시간을 들여 많은 인력을 소모하여 수정하는 작업을 하고 있으며, 또 작업이 번잡하여 각 번호의 3D 모형 품질이 불안정하게 되어 전번의 3D 모형 생산을 빨리 완수하는 것은 쉽지 않다.

Shoewizard는 급방업에 전문적으로 응용되는 시스템 (그림 2) 으로 표준 코드의 CAD 모형을 완성한 후 관련 사이즈 인자 설정과 지정 변수 설정을 설정한 후, 단일 사이즈가 자동으로 전번머리 3D 모형을 생성할 수 있으며, 크게 단축할 수 있다.


  

ShoeWizard 는 프로세스 도구 열의 방식을 사용하여 ShoeWizard 를 사용하여 물건을 선택하고, 인자 설정을 진행하여, 등급 넣는 크기와 지정한 변경을 설정하고, 잠금 후 자동으로 전번머리 3D 모델이 생긴다.

공구에 따라 한 단계씩 조작하면 빠른 속도로 방출할 수 있다.

신발 밑창 모형은 현재 구두류 산업이 가장 소모된 시기에 가장 어려운 작업이라 할 수 있다. 구두창 모형 제조 기술의 흐름에 연루되어 있기 때문이다.

Sheewizard는 기존 산업의 어려움을 해결하고, 특히 구두창 모형 개발을 위해 디자인된 잠금 기능을 풀고, 급방할 수 있는 업무를 더욱 가볍고 정확도가 높고, 빠른 속도와 양산 신발의 모형 산업 수요를 충족시킨다.

실행 효과에서 제품 품질의 일치성을 생성할 수 있으며, 제 일정 시간 대폭 단축 (표 1) 등 최대의 경제 효율을 나타낸다.

Replace Wizard—简易置换系统 

구두창 모형은 양산 전에 디자이너의 설계 변경, 골 변경, 제정 /부품 수요의 고량 등을 수정할 수 있다.

일반 CAD 시스템으로 처리할 때는 곡선이나 곡면에서 수정과 조정을 해야 하기 때문에 기술자는 많은 인력과 시간을 들여 수정하는 일을 필요로 한다.

Replace Wizard 는 구두창 모형 디자인 변경에 필요한 시스템으로 빠른 속도와 정확한 치환 작업으로 제품 디자인에서 모형 제조에 필요한 조정을 만족시킨다.

모드 커브 라인과 관련 잠금 조건과 보조선 설정을 거쳐 시스템 자동 실행 (도 3, 4), 자물쇠와 곡면 사이의 평온한 동작을 빠르게 실현하여, 설계 변경 수요를 빠르게 실현하여 작업 시간을 대폭 낮춰 모형 수정의 정확한 성과 모형 품질을 높인다.


EVA Magician — 정확모형 시스템

 

EVA 소재는 질량과 흡착 좋은 특색을 갖추고 있으며, 양출할 수 있는 방식을 대량으로 생산해 EVA 가 보편적으로 밑바닥의 부분에 사용된다.

EVA 모형은 EVA 재료의 거품 특성과 성형 환경을 차단하는 조건을 효과적으로 장악하고 통제하기 어렵다.

과거 모형 구조는 인공 계산 배율, 2D와 3D 설계 등 관계자는 반복적으로 소통, 조정, 재구성 등 작업을 진행해야 한다.

일반적으로 개출된 첫 번째 모형을 시험한 다음 실험 결과에 따라 모형을 재건축하거나 모형을 만드는 방식으로 오류 중 EVA 모형 개발 경험을 누적한다.

그러나 EVA 모듈 개발에 영향을 미치는 변수는 많고, 크로스 단위의 조화가 쉽지 않으며 개발 시간이 지루하고, 한 번에 완성할 확률이 낮아 모형 개발 비용이 상당히 높다.


 

ShoeCAM — 스마트형 CAM 시스템

 

신발 모형이 가공하는 과정에서 신발 모드 프로젝트는 상당히 복잡하다. 주로 목모가 밑, 앞, 뒤꿈치, 안쪽, 허리에는 자유 곡형, 복잡한 무늬 디자인이 있기 때문이다.

신발 모형은 일반적으로 3축 5면의 방식을 채택하여 완성하고, 칼 경로의 디자인은 신발 모형 가공 시간과 가공 품질에 영향을 준다.

일반적인 경로 기획 업무를 제외하고는 각각의 밀가루 라인, 제한선 등 설정을 추가로 진행해 비용이 상당한 시간이 반복되는 설정 작업을 해야 한다.

이 때문에 전통 상화모 가공은 경험이 풍부한 엔지니어에 의존도가 높아 부유한 경험을 유실시키는 공사원들이 막심한 어려움을 초래한다.


 

ShoeCAM 은 빠른 속도와 삼축 5면 바이트 경로를 간소화하는 시스템으로 신발 모형을 가공 과정 표준화와 자동화 시스템에 사용된다.

동작 개면, 칼자루 설정, 굵은 가공, 잔재 분석, 정밀 가공, 경로 편집, 모두 더 한 단계 기능 강화 (시스템 비교 표 2)다.

특히 동작 개면은 간단한 설정을 가지고 있으며, 학습이 쉽고 조작이 쉽고 쉽지만, 다만 "One Button" 만 하면 신발 모형 가공 도구 경로를 완성할 수 있다.


 

CAD /CAM 미래 방향

 

범용 CAD /CAM 의 병목 포인트: CAD 곡면 구조와 조작이 번잡하고, 등급을 두면 각 번호의 품질이 일치하지 않고, CAM 은 작업이 번잡하고, 과정이 장황하게 설정되어 있기 때문에 장기 교육전문 CAD /CAM 인원이 필요하다.

이 실버 인터넷 의 혁신 연구 를 선진 3D 컴퓨터 보조 설계 와 제조 기술 을 통합 신발 밑창 모형 과 전문 지식 을 개발 해 기존 복잡한 구두 디자인 과 각종 신발 의 수요 를 만족 했 다.

Complete Shoe Solution 이 구축한 자동화 작업 흐름을 2주 내에 완료할 수 있도록, 제조 시정을 효과적으로 단축시킨다.

게다가 인성화 조작 개면설계, 단순, 쉽게 배양, 신속한 육성 전문 인력을 2주 안에 도입할 수 있으며, 인원 유동과 기술 전승을 우려할 필요가 없다.

미래의 CAD /CAM 연체의 발전 방향은 고객 주도량으로 시스템을 정할 트렌드이며, 설계, 제조, 검사 과정이 효과적으로 조작될 수 있을지, 기능이 완비될 것인지를 강조한다.


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