ホームページ >

崛起之路|华达智纺：差别化驱动的“巨人”腾飞

2025/5/22 17:03:00 0

　　谢立仁/文

　　在福建省传统纺织产业转型升级的壮阔浪潮中，福建省华达智纺集团有限公司走出困境的经验值得借鉴，以“六万锭纺机”创造行业奇迹，从年亏千万的困境企业成功蜕变为国家高新技术企业。其创新实践为中小企业突破发展瓶颈提供了极具价值的鲜活典型案例，生动展现了传统制造企业向高端化、智能化转型的成功路径。

　　破局：差异化战略开启转型新篇

　　2013年，董事长宋木林接手企业时，华达智纺面临着设备老化、产品同质化的严峻挑战。宋木林深知，人才是企业发展的核心驱动力。在纺织专家陈春顾问的专业指导下，企业果断确立“多组分、功能化”的产品战略，创新采用“微改造+渐进式创新”模式。通过对18台设备累计投入200万元进行精准技术改造，实现了相当于2000万元设备更新的显著效益，单机改造投入产出比高达1:20。

　　这种“小步快跑”的策略，不仅有效盘活了存量资产，更在企业内部培育出全员创新的良好生态。公司年均收集员工合理化建议超50项，形成了“持续改进”的良性循环机制。在市场开拓方面，华达智纺采取“小单带大单，大单带效益”的策略。从承接30kg的小订单起步，凭借快速响应市场需求的能力——通常行业订单周期为一周，而华达智纺仅需三天就能交付产品，吸引了众多国内外客商，为企业的良性发展奠定了坚实基础。

　　智造：数字化转型构筑核心竞争力

　　自2018年起，华达智纺开启了全面数字化转型的征程，在多个领域实现行业首创：全省率先采用全规模新型紧密赛络纺细纱集落长车技术，其行业标杆的六万锭细纱机100%配置单锭智能监测系统；与阿里合作开发全流程生产信息管理系统，打造智能中枢；推动福建纺织产业集群上线200万锭智能监测，实现资源开放共享。

　　五年间，企业累计投入巨资，成功斩获20余项技术专利，产品结构实现从涤纶、粘胶30S纱升级至50-130S多组分纤维混纺纱线和氨纶包芯纱的跨越式升级，六万锭车间从月生产不同原料品种5、6种，到突破30余种跨越式升级。凭借卓越的创新能力和技术实力，2023年，华达智纺荣获“国家高新技术企业”称号，并成为奥地利兰精、新加坡金鹰等国际行业巨头的战略合作伙伴。

　　华达智纺的成功，不仅在于技术创新和数字化转型，更得益于其完善的人才培养和品质管理体系。企业通过实施“三维人才战略”，构建起持续发展的人才梯队。在外部人才引进方面，华达智纺与被誉为纺织行业“清华”的东华大学建立紧密合作组建了由省、市纺织工程学会东华大学校友专家团队领衔的技术委员会。原行业知名企业福建嘉达公司副总、现思宇集团常务副总、东华大学校友陈春，凭借在行业深耕多年积累的丰富经验，连续十年定期到企业指导，并协同华达管理团队共同努力，开启了华达智纺不断追求创新和产业升级之旅，高级人才沉浸式为华达智纺服务，不仅带来前沿技术和创新理念，也带来企业的成功。

　　“十年树木、百年树人”，他们外引人才，内抓培养，公司建立了岗位技能评聘与项目攻关激励机制，对提出有价值合理化建议的员工给予常态化奖励。通过引入ISO9001认证及6S精细化管理体系，华达智纺实现了生产管理的科学化和规范化。在行业普遍面临招工难的背景下，华达智纺保持了员工队伍的高度稳定，并不断向知识化、专业化方向发展。凭借卓越的管理创新，公司的乌斯特纱线指标从行业50-75%的水平跃升至5-10%的顶尖行列，主导制定《软体家具经编间隔织物床垫》团体标准，高支差异化产品利润率较行业均值高出15个百分点。

　　担当：党建引领践行社会责任

　　华达智纺的持续发展，离不开其独特的企业文化。公司将社会责任融入发展战略，在员工关怀、乡村振兴和绿色转型等方面积极作为。投入500万元改造生活区，建设职工图书馆、运动场馆，切实提升员工生活品质；捐建160万元老人院，开展“金秋助学”计划，积极回馈社会；实施光伏发电、变频电机改造等节能项目，推动绿色转型发展；向30余家中小企业开放数字化转型经验，助力行业共同进步。