ポリエステル工場は狂ったように販促しているが、ポリエステルフィラメントはなぜ売れないのか。

往年の経験によると、上流原料の値上げはスクラバ相場の上昇を牽引し、一部の生地の荷渡しを誘発することができるが、最近ではこの方法は失効している！

近年、節句前の休みや月末にはメーカーが多かれ少なかれ買いだめの操作をしているが、今回の端午の休みの節句前はちょうど月末で、メーカーの買い入れの積極性は極めてよくない。ポリエステルメーカーの販売促進がPOY製品の成約を牽引しているほか、残りの製品の生産販売はすべて一般的で、生産販売は百相場を超えてわずか1日で、「無理」と形容することもできる。

一般に、ポリエステルフィラメント及びポリエステルの段階的消費需要は、末端の季節的周期消費及び下流製織工場の織機起動率によって決定される。下流の織機の起動負荷が明らかな上昇傾向を呈している場合、必ず原料消費の増加を牽引すると同時に、多くの場合、製織企業は生産連続性と注文納期の安定を維持するために事前に準備して原料の持続的な供給を保証することが多く、ポリエステルフィラメントとポリエステルの需要に対応して同期して上昇傾向を呈している。

しかし、今年上半期から見ると、第1四半期の全国再稼働段階で織機の電源投入とポリエステルフィラメントの生産・販売は比較的正常な正の相関性を示したほか、他の時間内に両者は強い相関性を示しておらず、その中で妨害要素は主に2点あり、上流原料の異常な幅の下落により、市場の慎重な避難感情が高く、末端需要の低迷により産業チェーンのボトムアップ伝達がスムーズではなかった。

まず第一の点から見ると、2020年上半期の化学繊維製品は歴史的な低位価格にあったため、原料端の起伏は下流の「投機」心理に影響することでポリエステルフィラメントの需要端の変化に影響を与え、その中で4月初めの清明節休暇中に製織企業の注文があっさりして減産が相次いでマイナスになったが、原料価格の低位と原油の反発予想により大幅な底打ちが起きた。ポリエステルフィラメントは織機の電源を入れて大幅に下落したが、生産販売は一時300%以上に上昇した。

次に2つ目は、衛生安全事件が国内及び世界の実体経済に与える悪影響により、端末紡績服の消費縮みが深刻で、製織企業の注文は前年同期比で大幅に下落し、5月から6月上旬にかけて国内製織企業の稼働率は徐々に上昇傾向を示したが、その間にポリエステルフィラメントの需要は起伏があり、揺れは全体的によくなかった。主に前期投機購入による原料在庫は十分だが、最終注文の低迷による織機機起動の上昇は直接完成品生地の在庫累積率を加速させ、さらに悪循環の下で：最終注文の低迷―製織工場の「進出多出少」−原料ポリエステル糸と生地の累積庫が深刻−押出キャッシュフロー−電源投入負荷の上昇加速累積庫−資金換金在庫が購買力を弱める−織機負荷は上昇するがポリエステル糸の需要は急激に低下する。

同時に7月から紡績市場は伝統的な閑散期に入り、例年は製織企業の生地が在庫に蓄積されている時である。今年上半期は疫病の影響で対外貿易輸出がほぼ停滞し、もともと大量の在庫が倉庫にたまっていた。

有布さんは、今は倉庫に何百万メートルもの在庫を積んでいないので、紡績をしていると人に言うのは恥ずかしいと冗談を言っていました。

現在の製織企業では、在庫が倉庫に山積みになっているのが常態的で、倉庫には布を積める場所があり、商売が特に好調であるか、倉庫が他人の家より大きくなっているかのどちらかだと言えます。

データモニタリングによると、江蘇省浙江省地区の製織企業の生地の平均在庫は43日を超え、年内最高水準に達した。

同時に、電源投入率も楽観的ではなく、すでに7割未満に下がっている。

そのため、このような状況で製織企業が次々と減産・操業停止を選択してもおかしくない。製織企業が生産しなくなると、当然糸を買わなくなり、スクラバを値上げしようとするのも難しくなる。（出所：卓創化学工業、中国絹都網）