閑散期は小口を作っても高い利潤がありますか？

5月に入ってから、一部の服装工場は閑散期に入りました。注文の数量はますます少なくなりました。一部のデザインは数百件しかなく、納期も3日から5日間だけです。このように、小ロット、高周波は今後の服装生産の傾向になります。では、工場はどうやって注文書の快速生産に対応しますか？閑散期の利潤を達成しますか？

一、多品種、小ロットの概念

多品種、小ロット生産とは、所定の生産期間内に生産対象となる製品の種類（規格、型番、サイズ、形状、色など）が多く、各種類の製品の生産量が少ない生産方式をいう。

小ロット生産は大量生産方式に比べて、効率が低く、コストが高く、自動化が容易ではなく、生産計画と組織が複雑です。服などのファッション、個性的な市場条件の下で、消費者の嗜好は多様化してきて、他人とは違った高級な、独特な、流行の商品を求めています。

二、多品種、小ロットの特徴

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多品種並行

多くの企業の製品はお客様に対して配置されていますので、製品によって違った需要があります。企業の資源は多品種の中にあります。

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リソース共有

生産過程のすべての任務は資源を必要としますが、実際の過程で使える資源は非常に限られています。例えば、生産過程でよく設備の衝突に遭遇するのは、プロジェクトの資源共有によるものです。そのため、有限資源を適切に配置しなければプロジェクトの需要を満たすことができません。

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注文結果と生産周期の不確実性

顧客の需要に不安定性があるため、計画の明確なノードと人、機、材料、法、環などの揃いの周期が一致しないなど、生産の周期は不確実性があり、周期的に不足している項目はより多くの資源を占め、生産コントロールの困難を増大させた。

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材料の需要の変化が多く、購買の遅延がひどい。

注文書の挿入または変更のため、外注と仕入れは注文書の納期に反映しにくいです。小ロットと単一供給源による供給リスクが大きい。（艾格文服装与単管理システムを通じて、注文が変わった時、システムは自動的に材料の需要を更新します。購買人員ができるだけ早く需要によって購買を変化させて、少なく採取したり、脱落したりすることを避けます。)

三、多品種、小ロット生産の難点

1.ダイナミックプロセス経路計画と仮想セル線の配置：緊急プラグ、設備故障、ボトルネックドリフト。

2.ボトルネックの識別とドリフト：生産前と生産中。

3.マルチレベルのボトルネック：組立ラインのボトルネック、部品の仮想ラインのボトルネックは、どのように結合を調整しますか？

4.緩衝サイズ：滞積するか、妨害性に弱い。生産ロット、移転ロットなど。

5.生産工程：ボトルネックだけでなく、ボトルネック以外の資源の影響も考慮しなければなりません。

多品種少量生産モデルの典型的な問題：

①多品種少量生産で混合排出が難しい。

②期日どおりに納品できなくて、「消防式」残業が多すぎる。

③注文は多すぎて、催促します。

④生産優先順位が頻繁に変更され、当初の計画は実行できない。

⑤在庫は絶えず増加していますが、常に肝心な材料が不足しています。（艾格文システムは厳格な材料管理によって、在庫のレベルを厳格にコントロールし、明確な材料リストを羅列した後、在庫を確認し、必要な材料を先にこの注文書に残して、重複した購買または脱落を避ける。)

四、多品種、小ロット生産と品質管理

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振替段階の手直し率が高い

製品は絶えず型を変えますので、常に型を変えて生産と調整を行います。型を変える過程で、設備のパラメーターを修正しなければなりません。刃具、治具の交換、NC制御プログラムの編制や呼び出しなどが必要です。ちょっと油断したらミスやミスが発生します。時には労働者は前の製品を終了したばかりで、交換した製品に対してまだ完全に操作要領を覚えていません。まだ前の製品の操作方式に夢中になっています。

実際には、小ロット生産において、ほとんどの廃品は製品の交換、デバッグの過程で発生します。多品種少量生産にとって、転金過程での廃品、手直しを減らすことが重要です。

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事後検査の品質管理モード

品質管理システムの核心問題はプロセス制御と全面的な品質管理です。

会社の範囲内で、製品の品質は生産現場のことだけとして、各部門は外に排除して、工程のコントロールの方面で、多くの企業はすべて技術の規程、設備の操作規程、安全規程と持ち場の職責がありますが、操作性の差と煩雑さのため、その実施の程度は高くありません。操作記録については、多くの企業が統計を取っていないし、毎日の操作記録を調べる習慣がない。ですから、多くの原始記録も紙くずにすぎません。

艾格文服装生産管理システムは、生産ラインをリアルタイムで監視し、いつでもどこでも各工程の進捗と効率を把握し、リアルタイムで手直しの原因、統計的瑕疵率を統計し、各瑕疵品工程、労働者番号、時間などを追跡して、班長に早く問題を発見し、改善するよう協力します。

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統計プロセスの制御実施が困難である。

統計プロセス制御（SPC）は、統計技術を応用して、過程の各段階を評価し、監視し、プロセスが受け入れ可能かつ安定したレベルにあることを保証し、製品とサービスが規定の要求に適合する品質管理技術である。

統計プロセスの制御は品質制御の重要な方法であり、制御図は統計プロセス制御のキー技術でもあるが、従来の制御図は大量、剛性生産環境に発生しているため、小ロットの生産環境に適用するのは難しい。

加工部品の数が少ないため、収集されたデータは伝統的な統計方法を利用して要求されていません。つまり制御図はまだ作られていません。生産はもう終わりました。制御図はあるべき予防的役割を果たしておらず、統計的な方法で品質をコントロールするという意味を失っています。

五、多品種、小ロットの生産品質管理措置

多品種少量生産の条件の下で、製品の品質は着実に向上して、詳しい作業指導書（SOP）を創立して、“予防を主とする”の原則を貫徹して、また先進的な管理理念を導入して、管理水準を高めなければなりません。

1.詳細な作業指導書と調整段階の標準作業手順を作成する

作業指導書には、必要なデジタル制御プログラム、治具番号、検出手段及び調整すべきパラメータが含まれています。事前に作業指導書を準備して、各種の要素を十分に考慮して、編制と校正を通じて、多くの人の知恵と経験を集めて、正確性と実現性を高めます。また、オンラインの交換時間を効果的に削減し、設備の使用率を高めることができます。

標準作業プログラム（SOP）は、デバッグ作業の各実行ステップを決定しなければならない。時間の順序によって、一歩ごとに何をするべきかを決めます。どうすればいいですか？例えば、NC制御工作機械の交換は、カードの爪を交換する-プログラムを呼び出すことができます。手順によって、ナイフ番号を確認します。

また、各ステップについて、どのように操作し、どのように検査しても規定があります。例えば、爪を交換したら、どのように爪が偏心しているかなどを検査しますか？デバッグ標準作業手順はデバッグ作業に対するコントロールポイント操作の最適化であることが分かります。このように、従業員一人がプログラムの関連規定に従って仕事をすれば、大きなミスをすることはありません。ミスがあってもすぐにSOPを通して問題点を確認し、改善することができます。

2.「予防を主とする」という原則を徹底する

理論上の「予防を主とし、予防と把握を結びつける」という思想を、「実際にある」予防に変えるということは、もはや関所を把握しないということではなく、関所の機能をさらに向上させるということである。合格品を100%達成するには、第一に重要なのは製品の品質の検査ではなく、あらかじめ生産過程を厳しく管理することです。

六、多品種、小ロットの生産計画の作成方法

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総合平衡法

総合均衡法は客観的法則の要求に基づいて、計画目標を実現するために、計画期間の関連方面または関連指標の間の割合が適切であり、相互に接続し、バランスシートの形式を利用して、繰り返しバランス計算をして計画指標を確定することである。システム論から言えば、システム内部構造の秩序と合理性を維持することである。総合均衡法の特徴は指標と生産条件を通して全面的に、繰り返して総合的にバランスを取り、任務、資源と需要の間、局部と全体の間、目標と長期の間のバランスを保つことです。長期生産計画の作成に適しています。企業人、財産、物の潜在力を掘り起こすことに利益があります。

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比例法

比例法はまた間接法とも言われ、過去2つの関連経済指標の間で長期的に形成された安定比率を利用して計画期間を確定する関連指標を推定します。それは相関量の間の比に基づいて確立され，従ってこの割合の正確さの影響が大きい。長期データを蓄積する成熟企業に適用されます。

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定額法

定額法とは、関連する技術や経済の定額をもとに計画期間を決める指標です。計算が簡単で精度が高いのが特徴です。欠点は製品の技術、科学技術の進歩の影響を受けるのがわりに大きいです。

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スクロール計画法

スクロール計画法はダイナミックな計画作成の方法であり、一定の時期計画の実行状況に基づいて、組織内外の環境条件の変化を考慮して計画を調整し、それに応じて計画を1つの時期に延期し、近い将来の計画と長期計画を結びつける計画方法である。

スクロール計画法は次のような特徴があります。

①計画はいくつかの実行期間に分けられていますが、そのうち、近いうちに計画を詳細に作成します。

②一定期間の実施を計画した後、執行状況と環境変化に基づいて今後の各計画の内容と関連指標を修正、調整、補充する。

③転がり計画法は計画の凝固性を避け、計画の適応性と実際の仕事に対する指導性を高め、柔軟性が強く、弾力に富む生産計画法である。

④転がり計画の編成原則は「近細い遠太い」で、運営方式は「実行しながら、調整しながら、転がります」です。

ローリング生産は市場の需要の変化に従って絶えず調整、改訂されています。これは市場の需要変化に適応した多品種、小ロット生産方式と一致しています。ローリング生産法で多品種、小ロット生産を指導することは、企業の市場ニーズ変化に適応する能力を高めるだけでなく、企業自身の生産の安定と均衡を維持するための最良の方法である。