新技術では、織物のゼロエミッションを実現しました。

最近、中国工程院院院士の兪建勇氏は青島即墨区にある即ち発集団に来て、その紡績用ポリエステル材料の超臨界CO 2無水染色産業化生産モデルラインプロジェクトを調査したところ、当該企業は世界初で、且つ最大の知能化無水染色モデルラインの建設運送業者であり、わが国の無水染色技術が日増しに成熟し、産業化に大きな突破を実現したと表明しました。

現在、我が国の紡績廃水の年間排出量は25億トン（約230の西湖の水量）で、その中の捺染廃水の排出量は20億トンで、伝統的な捺染による水資源への依存と廃水排出による環境問題で、業界全体の持続可能な発展を制約しています。

そのため、水や無水染色技術を開発して、印刷業界の発展のボトルネック問題を源から解決しなければなりません。

2014年には、即ち、開発集団は産学研の協力を通じて、超臨界CO 2無水染色技術の産業化研究と応用を開始し、無水染色技術を絶えず改善し、設備、工芸、検査など多くの項目が産業化生産に影響する肝心な技術問題を解決し、専門部品のボトルネックを克服しました。

超臨界流体の半液気状態を利用して染料を溶かしたり、テキスタイル内部に簡単に浸透させたり、染料溶解—吸着－染色のプロセスを完成させたり、伝統的な水染色プロセスの主要な欠点を取り除いたりして、染色周期を数時間から数十分まで短縮したり、ゼロ排出を実現したりして、環境保護と効率的です。

2017年、同グループは世界初の1200 Lの自主知的財産権を持つ無水染色産業化モデル生産ラインの建設を開始し、設備の連続的な正常運行を実現しました。現在、30件以上の特許を申請し、産業化応用のための強固な基礎を打ち立てました。

即ち、発グループの万剛副総経理によると、紡績用ポリエステル材料の超臨界CO 2無水染色技術産業化プロジェクトの実施は、国家の重点的に支持されたハイテク分野に属し、節約型社会建設を全面的に推進し、資源節約型と環境友好型企業を創建し、効率、省エネ、環境保護と循環可能な新型製造プロセス及び装備を強力に発展させることに積極的な推進作用がある。