紡績業界の展望：過去に未来が来るようにする

中国は世界最大規模の織物服装生産国であり、消費国と輸出国であり、紡績産業チェーンが最も完備していて、種類が最もそろっている国であり、世界紡織強国陣営に邁進する堅固な基礎と明らかな優勢を持っています。

科学技術革新の指導の下で、紡績工業は人民の生活を美化し、関連産業を牽引し、内需の拡大、生態文明の向上などの面でより重要な役割を果たすことになる。

ここ数年、中国の労働力のコストが上昇しているため、東南アジア地域の労働者のコストが低いという利点が現れています。加えて、この地域の各国で実施されている税収や政策の優遇を加えて、多くの紡織服装企業が続々と金東南アジアを掘り起こしています。東南アジアへの投資はだんだんブームになりました。特にベトナム、カンボジア、ミャンマー、ラオスなどの国に対して、投資家の興味は更に濃厚です。

2015年に中国の紡績企業もこの大潮に順応して、金東アジアの大軍に溶け込んでおり、今年に入ってから、天虹紡織、香港溢達集団、小豆集団、魯泰紡織など数十の紡績企業がこの地区に工場を開拓してきました。

同時に国内の経済の発達している地区の紡績企業も同じく新疆ウイグル自治区など中西部地区に工場を建設しています。

2015年のこのような市場環境には四苦八苦しています。

簡単です。市場がよくなるまで待たないでください。このような厳しい環境の下で生産しても利益が得られる製品です。

紡績業にとっては、品質が悪いとか、普通の製品は、本当の道は全部分かります。

しかし、品質が優れた製品は中国市場でも世界市場でも、非常に希少な、希少な製品でも、自然の高値で、自然の利益を上げています。

私たちの問題はどのようにして普通で、さらに低コストで優秀な製品を生産するかです。

化学繊維原料の劣化

過去一年間で、繊維化学繊維の原材料が大幅に反落しました。多くの企業の老社長はジェットコースターに乗ったように感嘆しています。

綿の分野では、今年以来、国内の綿花の価格は13000元/トンの水準を維持しています。わずかな変動で、紡績工場は念願の低価格綿を使いました。

臨時の保管期間において、国内の綿花価格は19800～400元/トンに達していますが、輸入綿は13000元/トンぐらいで、内外の綿の価格差は7000元/トンに達しています。

多くの企業が反映しているように、みんなは数年前に稼いだお金でこの数年間の穴を埋めています。

化繊原料のこの価格の動きは多くの紡績企業に市場からの大きな圧力を受けさせました。

今年の上半期に多くの紡績企業が原材料の低価格相場に対して普遍的に強気で、大量に原料を仕入れて生産していますが、国際原油価格の大幅な下落を予想していませんでした。原料価格は一瀉千里の深さを続けています。

はい、

開発においては、さまざまな差別化、機能性繊維及びその製品を強力に発展させ、人々の個性化、ファッション化と機能化消費の新たな需要を満足させ、ハイエンドの産業技術分野の需要を満たす高性能繊維及び複合材料を発展させ、国外の技術独占を打破する。石油資源に代わる新型バイオベース繊維材料を開発し、原料の制約を突破する。

同時に、科学技術の進歩、設計革新、技術の改善などを通じて、国際国内市場で信頼できる製品の品質地位を確立し、中国ブランドの名声度を高めます。全業界で低炭素省エネ先進技術、無水少水プリント技術を普及させ、グリーン生産を実現します。

業界は新しい血液が必要です。

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ブームは、従来の人工操作に代わる機械の自動化と高効率化が出発点となっている。

2015年の人件費の増加で紡績企業の困難が高まり、このブームになった。

2015年、紡績業界の科学技術革新能力が大幅に向上し、多くの業界のキー技術が進歩し、普及され、デジタル化、ネットワーク化技術は産業チェーンの各環節で広く応用されています。

企業は科学技術の投入を重視し、絶えず増大して成果を上げ、全業界で17項目の成果が国家科学技術賞を獲得しました。

その中の「筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備」は国家科学技術進歩一等賞を獲得しました。650件の成果は中国紡織工業連合会科学技術賞を獲得しました。規模以上の企業の有効発明特許数は「十一五」の末の3.4倍です。

そのため、革新駆動は業界のモデルチェンジとアップグレードの発展過程で果たす役割がますます明らかになった。

業界の統計データによると、中国の100メートル当たりの印刷布の新鮮な水需要量は2.5トンから1.8トン以下に下がり、水の再利用率は15%から30%以上に引き上げられた。

繊維の年間生産量は600万トンに達し、繊維加工総量の割合は2010年の9.6%から12%以上に引き上げられた。

「古着ゼロ捨て」活動は社会に大きな影響を与え、古びた織物の回収、拾い分け、総合利用産業チェーンの建設と発展を促しました。

現在、国内紡織企業の生産設備のデジタル化率は36.06%に達し、デジタル化生産設備のネットワーク化率は27.74%に達し、生産管理部門の情報化普及率は50.49%に達し、コントロール・統合を実現する企業の割合は19.82%に達しています。

業界の専門家は、この割合は「第13次5カ年」の間に急速に上昇すると予想しています。