泉州靴服企業の革新製品は知能に発展する。

インテリジェント化は標準化にあう

「これらの先進設備を見ても、まだ衝撃的です。スマートマシンは、今後ますます標準化されていきます。」

グリーングループ会長の趙建河さんは自動テンプレート機を指しています。このような服のオーダーに使う機械は一つです。

上に置いて、プログラムの設計によって、自動的に車のラインを作り、生地を縦数のブロックに分けます。「製品がより標準的になり、不良品の比率が大幅に下がる」。

泉州の多くのスポーツ用品企業や下着企業にとって、「四針六線」の技術は布地を「縫い目なし」にすることができます。

「以前の服は縫い目のところで凹凸があったり、しこりがあったりしましたが、この設備は生地の前後の両面の縫い合わせ線をそっくりにすることができます。糸の色と生地が一致すれば、縫合所がどこにあるかさえ分かりません。」

福誠（中国）有限公司の林宏楠会長によると、すべてのデジタル制御の生産設備はブランドの製品回帰を助けています。ブランド競争は結局は製品の競争です。

「四針六線技術の縫い目はしっかりしていて、切れ端はきちんとしていて、線の跡が美しく、動きがよく、一回完璧に縫い合わせることができます。」

晋江市達麗

有限会社の宋勝峰副社長は、この技術は達麗が製品の品質を最適化すると同時にコストを節約し、下着の「内着」の制限を破って、下着製品の機能性と実用性を実現することに役立つと述べました。

「高速自動平眼機」の前に、操作者が布地を機械に配置しているのを見ました。機械は自動的に布地のへりに5つのボタン穴をきちんと切って、縫います。

オペレーターによると、以前は一日に200着以上の服にボタンをかけることができました。マシンを使えば、一日に500着以上の服をあげられます。

企業の生産コストを節約する

「毎年企業の利益が10%も増えないと、5年後に淘汰されます。」

会議に出席したある業界専門家は、企業が10%の利益を得るには、3つの道しかないと述べました。

しかし、大部分の紡織服装企業にとって、今の業界の低位運行の大きな環境の下で、人員削減と製品値上げの難しさはわりに大きくて、技術改革は唯一の活路になりました。

現場に展示されている自動製版機は、一枚の布の中で最も科学的に必要な模様を裁断できます。

林宏楠は、これで企業のコスト節約に大いに役立つと紹介しています。

「デジタル制御化されたスマート機器は、人件費を節約するだけでなく、技術者に対する要求も低く、昔は熟練していなければならなかった仕事が、今は初心者でも早くできるようになりました。」

ある企業の担当者によると、彼は自動的にゴムをつなぐマシンを気に入った。「いろいろな帯状の縫合に使えます。複数の人工工程の代わりに、断線停止、無停止、計数などの人間化機能があります。一人で複数の機械を操作して、企業の募集難を緩和することができます。」

生産現場のディレクターの戴勇さんも紹介しています。コンピュータの種類マシンの針の浸透力が強くて、一つのマシンは快速に複数の工程を完成できます。人力を含む10%ぐらいの総合コストを節約できます。