技術集中：半溶融は粉点移動の最適状態である。

＜p＞一般コーティングに比べ、熱溶融粉末コーティングは多くの利点があります。

まず、熱溶融粉末コーティング剤は100%の固体成分で、溶剤を含まず、汚染がない。

第二に、コーティングプロセスは制御しやすく、コーティング量は正確で、コーティングが均一である。

再度、＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/list.aspx？Class id=101112105”＞ホットメルトコーティング＜a＞設備が簡単で、敷地面積が小さく、変化が柔軟です。

現在、国際的なホットメルトコーティング技術の中で最も発展速度が速いのは、パウダーコーティングです。

しかし、現在、国内の粉末コーティング技術は広く普及されていません。東南沿海の一部の企業の中では散発的に現れています。一方、設備の購買通路が流暢ではないです。

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＜p＞溶粉コーティングは、熱溶融高分子粉末を加料斗によって回転する針ロールの凹部に落とし、針ロールが定量的に分布する役割を果たし、回転するブラシは、ベルト粉ロール凹孔から粉末をブラッシングし、振動ふるいにより粉末を底布に均等に撒き、加熱装置により熱溶融してベース布に浸透し、冷却、圧延、結晶化してホット織物コーティングを形成する。

熱溶融被覆の焼結温度は非常に重要であり，熱溶融高分子の融点に従って温度を厳しく制御しなければならない。

温度が高すぎて、不織布の裏側に浸透する現象が現れるかもしれません。温度が低く、粉末が十分に溶けないので、コーティングの効果と品質に影響します。

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＜p＞国外の現在の研究統計によると、粉点移動は粉コーティングの均一化を保証する鍵であり、粉点移動の効果はプロセスパラメータの選択に依存する。

粉点転移の主なパラメータは温度、圧力、時間（すなわち車の速度）であり、温度は特に重要である。

粉末転移の最適状態は，凹点ロール穴内のホットメルト粉末が半融解状態にあることである。

温度が低すぎると、転移が不完全になります。熱溶融剤は布面に生粉ペースト状の分布を示します。温度が高すぎると、熱溶融剤粉末はすぐ融解します。また、不織布面に完全に移行するのが難しくなります。つまり、穴がふさがります。凹点ロール穴の中には未移行の融解熱接着剤があり、生産に大きな困難をもたらします。

したがって，布面と凹点ロールの温度を選択と厳密に制御しなければならない。

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＜p＞帝国理工学院材料科学と工程系の研究者は、一般的に、不織布の原料はポリエステル時の温度制御は160℃～190℃であると考えています。原料は＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/list.aspx？Class id=101112108”で、綿繊維＜a＞の温度制御は180℃であります。

また、もう一つ無視できない点があります。粉末点の転移時、凹点ロールの温度の制御基準は、ホッパー内のホットメルトが粉末の状態に保たれていることを保証します。温度が高ければ高いほどいいです。

通常ポリアミドの熱接着剤は50℃～60℃であり、低圧ポリエチレンの熱接着剤は90℃～95℃である。

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＜p＞＜strong＞知識リンク＜strong＞＜／p＞

＜p＞＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/list.aspx？Class id=101112107”＞ホットメルト粉末＜a＞は白い粉末状（粗粉：80目中粉160目細粉200目250目）の接着剤です。

粗い粉は主に綿毛の転写に用いられ、細い粉は主に薄膜糖化転写に用いられ、その優れた接着性能は他の業界でもよく優良な熱溶融性接着剤として使われています。

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＜p＞ホットメルトは、各種の織物、皮革、紙、木材などのプリント及び各種のり付けに適用されます。

本製品を使用して作ったのりは耐水性、堅牢性、乾燥速度が速く、ネットをふさぎにくく、インクの色に影響しないなどの特徴があり、新型の環境保護材料に属しています。

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＜p＞用途：

＜p＞1.熱移動プリント＜/p＞

＜p＞2.プリント糊の作成＜/p＞

＜p＞3.網印プリント＜/p＞

＜p＞4.金木綿プリント＜p＞

＜p＞5.ホットメルト＜p＞を作る