印紙機の効率に影響する要因

　　1.ペースト:

a.計量の正確性：糊付け量の計算式

b.秤量の正確性：特に淡色系は必ず精密天秤を用いなければならない

c.処方の有効性：敏感色処方、異なる色相（例えば翠蘭色）濃度別

d.スラリーの均一性：各バレルの粘度及び色相が同一であるか

e.パルプのろ過及び色相サンプリング（カラーブロック）及び修色

f.ペースト粘度変化のグラフ（1.回転数及び時間変化、2.放置時間変化、3.加水希釈変化）

g.マスターパルプの変調配置スケジュール

　　2.彫刻の品質（丸網または平網）

徹底的な標準化：例えばネット、重さスタックライン、例えば線、例えば漸層、例えば感光液、泡ができた後の濾過及び貯蔵冷蔵庫、例えば平網枠が変形し、内側に曲がっている。

　　3.テーブルのメンテナンスとメンテナンス：ガイドテープの蛇行防止方法、各ユニットシートの正しい着脱方法、歯車の歯合わせの正しい位置など。（年度、四半期、月次修理計画表）

　　4.テーブル操作の再現性：色順、圧力、粘度、磁気棒番号、磁場圧力を含む。

1つ目の保証：処方の有効性：すなわち同じ胚布、異なる布工場、紡績工場、異なる配合綿、異なる糊付け処方は、すべて同じ浸透値と白度値を得なければならない。

2つ目の保証：薬槽内の濃度は、必ず永遠に一致しなければならない。

第三の保証：布に付いているアルカリ及び助剤は、必ず薬槽内の濃度と一致することを保証する（布に付いている水は薬槽内の薬剤と100%交換する）（圧延率差の制御）。

4つ目の保証：蒸発箱内の蒸気供給量は湿度100を保証し、幅を開ける時に布上の温度は必ず100℃に達する（蒸気圧力の安定）。

5つ目の保証：布に付いている金属塩分が十分に除去されること、及び水槽内のスラリー及び綿屑が布に付着しないこと（水温、水量及び水中綿屑の濾過除去）。