透析服装業界の科学技術のエネルギーはどれぐらい発揮しましたか？

当面の我が国

すでに「服装強国」の発展目標を明確にしましたが、「服装強国」は科学技術、ブランド、文化から着手し、業界を改造し、産業を向上させます。

具体的に戦略を実施するには、「科学技術貢献率」と「ブランド貢献率」の二つの段階から着手します。

科学技術の貢献率を高めるということは、中国の服装業界を世界の服装分野における科学技術の最高点に位置させ、科学技術によって市場の先行機を創造し、科学技術によって超価値の利益を創造させることである。

一枚の生地の科学技術の含有量

生地は服を作る最も基本的な要素です。

生地がないと、他の服に関するものは一切ありません。

伝統的なファブリックは保温、ファッション、清涼感などの基本的な機能しかないですが、科学技術の発展と人々の服装に対する需要の変化によって、服のファブリックはより高い要求を与えられています。

現在、ハイテク機能ファブリックは各種の服装の中で広く採用されています。

実際、アウトドアレジャーブランドは科学技術の布地と環境保護の布地を使っています。これはもう一つの新しい傾向になっています。例えば、有機綿を使って、また循環再構築材料を使って毛ジャケット、スキーまたはアウトドアジャケットを製造しています。

最新のナノテクノロジーを使って作った布は、服の防水に跳ねとしわに対して効果があり、洗濯回数を減らすことができます。

世界各地で持続可能な発展を遂げているクリエイティブテクノロジーは、牛乳で織物を作るだけでなく、海藻でも作ることができます。

Tシャツや他のスポーツレジャー商品を製造しています。

この傾向をリードして、国内の多くのファブリック企業、スポーツレジャー企業が自発的に行動し、ハイテク機能性ファブリックの研究開発と使用を推進しています。

浙江紹興の三錦紡績有限会社で、社長の陳賢明さんは彼らが開発して生産したアウトドアレジャー用の布地を紹介しました。防水、防風、通気性の特性があります。コップ一杯の水を普通の黒い布地に倒して、コップに水を回収します。

アン踏企業の実験室では、企業とライカ社が共同で開発した最新の弾性布地が見られます。

この生地は特殊な素材を使用していますので、風通しがよく保たれていますが、決して水を通さないので、アウトドアウエアにとっては、良い服装効果を維持できます。

2010年に開催されたオリンピック冬季競技大会で、アン踏さんが提供した冬季五輪の表彰服は、素材の名称を魚の紋様に貼ったPU膜の通気性透湿膜で、国際先端のデュポンteflon布地防護技術を採用しています。強い防水、汚染防止、油防止能力を持っています。耐えられる最大水圧は10000 PPMです。

それだけではなく、受賞服の各部位には通気孔があり、効果的に汗をかき、快適な着用体験ができます。

環境保護と低炭素はここ数年来の最も人気のある語彙の一つとなり、環境保護に対して、消費者の追求の目標だけではなく、製造企業の追求の目標でもあります。

今、低炭素の環境保護の風も布地の業界に吹きました。

昨年の万博では、旭栄グループから発売されたflycoolクーリング生地は世界博覧会の特選商品です。肌に触れると、温度を1～2℃下げる瞬間の冷たさが感じられます。長時間日光に当たると、温度を3～5℃下げる涼感の温度差が生じます。汗を吸収し、紫外線に抵抗する効果もあります。

この涼しい繊維の回潮率と繊維の熱拡散速度は普通の繊維より優れています。複合天然鉱物、玉などが導入されています。

このシリーズの服を着る時、エアコンを1℃高くすることができて、統計によると、5~6%の電気代を節約することができて、約0.62 kgの炭素の排出量を減らします。

今年の中国国際ファブリック展では、志（中国）集団有限公司の社長である黄志社長が見学に来た記者にハイテクファブリックを紹介しました。

この生地はアメリカIngeinous社が生産したトウモロコシ繊維を用いて織られており、石油誘導体を用いない。

もし10000枚のポリエステル繊維のジャージをこの繊維に変えて織るならば、節約する石化エネルギーは2271リットルのガソリンに相当して、減らす温室効果ガスの排出量は1台の普通の自動車が2336キロメートルの排気ガスの排出量を走ることに相当します。

低炭素環境保護は機能性ファブリック製品だけでなく、企業の生産技術にも現れています。

ガッキーは台湾の長勝会社と戦略的なパートナーを結び、冷転環境プリント実験応用センターを共同で設立しました。

調査によると、このプロジェクトは伝統的なプリント技術のエネルギー消費、水消費、時間消費、コストの高さ、模様模様模様の粗いなどの問題を徹底的に解決しました。

伝統的なプリント技術と比べて、環境保護のプリントを冷まして集め、省エネ、効率的に一体化しています。

この技術は綿、モデル、テニスなどのセルロース繊維のファブリックにも適しています。利点は材料が少なく、水洗いが容易で、伝統的なプリントと比べて65%のエネルギーを節約できます。

同様に省エネルギー低炭素を体現しているのは「新鮮」な生地がたくさんあります。

「コーラ瓶」生地。

「コーラ瓶」生地はスクラップコーラ瓶を使用して、洗浄、分解、溶融を経て再生繊維を作っています。

この再生繊維をファッションに仕立て、T台モデルの目玉となっている。

コーラ瓶の90%の含有量は再生繊維のポリエステル繊維を回収できるため、その製造の繊維と生地もポリエステルの特徴を持っています。

科学的な論証によると、1000グラムの「コーラ瓶」は700グラムの原油に含まれている炭素元素に相当し、直接に従来のポリエステルより80%のエネルギー消費を節約します。

"コロッケ"ファブリックは染色、定型化などのプロセス処理を経て、幅広く活用されて、バッグ、ショッピングバッグ、テント、婦人服、家庭用紡績などのような生活の各分野で、強度がやや従来のポリエステルより低い以外に、その服用指標はすべて標準的な要求を達成します。

より良い服用性能を得るために、多くの商店では、防水透湿、抗菌、紫外線防止などの改良が行われ、より快適で耐久性に優れています。

薄手で高密度の生地。

一貫して完璧な追求のために、極限にも挑戦するために、中国の流行生地は企業の一つである台湾華特殊紡績（嘉興）有限公司に選ばれました。

従来の20 Dナイロンから、台華はさらに15 Dフレックスシリーズと10 D軽量シリーズを開発しました。

その中の10 D、つまり9000メートルごとに長い糸の重さは10グラムで、15 Dはつまり9000メートルごとに長い糸の重さは15グラムです。

10 Dシリーズの製品は「蝉翼紡」と呼ばれ、鴻毛のように軽く、セミの羽のように薄いという特徴を表しています。

ドアの幅を150センチとすると、この生地のミックの重さは20グラムしかなく、一つの上着によって1メートルのファブリックを使って計算します。

もちろん、薄手の生地には一流の品質が必要です。

10 Dのファブリックはどのように服用性能を満たしていますか？台華紡績は先進的な後整理技術を選択して使用して、製品の抗引き裂き強さを重点的に強化しています。

この布地は柔らかくて快適で、風を防いで空気を通して、いつも軽便なカジュアルウェアなどを作りに来て、軽薄な質感はほとんどその重さを感じられません。

シミュレーション

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このような「シミュレーション生地」は生物学上の「シミュレーション学」とは違って、このようなシミュレーション生地はもっと原料を節約する方法を採用して、より環境にやさしい方法で優良な製品を作ります。

人工皮革が天然牛革に取って代わられたように、吸湿速乾洗は吸湿速乾繊維に取って代わって、離型紙PU春亜紡は精製された表地の布地に取って代わります。

もちろん、マイクロカプセルの运用も私たちに选択の余地をもたらしました。

離型紙そのものが持つ油面の光沢効果にPUコーティングの「錦上に花を添える」ことで、本来の美しさに開花の輝きを加え、より鮮やかで美しく、輝くことができます。

ハイテク生地は企業の競争力を大いに高めることができます。

長年ニット製品の研究開発に従事している業界関係者によると、現在はすべての企業が労働力のコスト、原材料の価格の上昇、人民元の為替レートの変動などの不確定要素に直面しており、紡績業界の圧力は大きいが、生気はどこにもないという。

同じニット生地で、普通の製品は数十元の一キロまで売っていますが、新型の生地は数十元の一メートルで、しかも供給が足りません。

これは格差であり、格差は科学技術に現れている。

生産中の科学技術因子

一つの服は生地から生産まで、また物流まで、販売まで、いくつかの工程を経て、これらの工程の中でどれぐらい最新の科学技術が直接体現されていますか？これらは服装ブランドの服装の発展に関わる鍵です。

アパレル企業といえば、女性労働者がミシンを踏んで緊張して働く場面が思い浮かぶ。

昔、中国の服装産業はずっと「看板、加工基地、手作り工房、労働力密集」などの言葉と緊密につながっているようです。

しかし、数年前に虎都服飾有限公司がメディアの前で42万元の価値があり、アウディよりも高いミシンを見せた時、人々に服企業の縫製過程での技術進歩に対して新しい認識ができました。

調査によると、生産コストと効率の面で利益を得るために、多くのアパレル企業は設備更新の投資をより重視しており、先進的な設備と科学技術の応用はすでにアパレルブランド企業によって引き上げられた重点指標となっている。

「現在、国内の大型服装加工場では自動裁断機、自動袋開け機、自動拷問機などの自動化設備が広く使われています。半自動化生産が実現されました。

「ヤゴール」は模範で、北京の「銅牛」もあります。

私たちは「ヤゴール」職場が今の世界で最も先進的な服装生産技術装備と生産ラインを持っているのを見ることができます。

ドイツの「エース」上海代表処の技術支援徐嵐さんは、中国の既製服のデザインと生産はデジタル化競争の段階に入ったと考えています。

近代的な服装の加工技術の中に3種類があります。裁断加工技術、裁縫加工技術、整熱加工技術。

対応する三大加工設備：裁断加工設備、裁縫加工設備、整熱加工設備は服装企業の技術改造の三段階であり、これらの設備の科学技術の発展によって服装生産技術と応用技術は絶えず向上しています。

今、中国の服装業は本来の意味で伝統的な労働集約型産業ではなく、ハイテクと情報技術を融合させた産業であり、科学技術はすでに服装の工業化と密接に関連しており、アパレル業界の労働生産性を大いに向上させている。

男性の正装シャツについては、全国の生産ラインのシングル生産で、平均水準は13～15件で、良い企業はケーブルを使って、17～19件に達することができます。国内のある企業は全自動設備を使って、精密化管理を行って、23件になりました。

この動きは、製品の生産過程において、機械化、自動化を主とする技術的手段の役割が上昇し、人が補助要素になることを示しています。

コンピュータ管理システムを応用して労働生産性を高めることは服装生産の発展傾向である。

自動ハンガー転送システムはコンピュータ制御の下で、一つの循環輸送軌道を通じて複数の服装の生産工程を結合して、オペレーターの裁縫以外の補助時間を減らすことができます。梱包、裁断片の配置などの時間を減らすことができます。また、コンピュータ生産管理機能があります。

システム作業時に、ある工程の滞積が多すぎて、また自動的に調整して、生産管理者が合理的に工程の流れを調整して、生産を均衡させます。

実際の生産では、生産効率を20%以上向上させることができます。

国内のアパレル生産企業では多くの余分な工程が存在しています。例えば、多くの服装生産プロセスは初歩的な裁断を経ています。

「今後の国産設備の発展方向は主に服装現場の無人化生産と機電一体化技術を実現することです。

例えば、ハンガーシステムの運用は、半製品の各工程間の運送道具と運送方式を改善し、職場全体の各自動線を合理的に疎通させ、接続させ、自動的に生産を制御し、生産労働者を減少させ、「無人化」生産を実現する。

徐嵐は言った。