世界初の筒子紗デジタル化自動染色設備が誕生しました。

中国工程院院院士姚穆（右二）、中国紡織工業連合会副会長高勇（右三）、中国紡織機械器具協会理事長王樹田（左一）は康平納集団会長陳チーム範（左二）に案内されて、全自動染色線中央制御室を見学しました。

中国紡織工業連合会の委託を受けて、中国紡織機械器材工業協会は3月13～14日に中国工程院院士姚穆など9人の専門家を組織して、山東泰安で「十一五」紡織重大特別項目の山東康平納集団有限公司と機械科学研究総院が共同で開発を担当した「筒子紗デジタル自動染色セット技術と装備」に対して科学成果鑑定を行いました。鑑定委員会のメンバーは一致しています。筒子紗デジタル化自動染色方法とプロセス、中央制御に基づく筒子紗自動染色セット技術設備と生産ラインは国際的にリードしています。鑑定会は中国紡織機材工業協会の祝憲民副理事長が主催し、中国紡織工業連合会の高勇副会長、科学技術発展部主任李金宝、中国紡織機械器材工業協会理事長の王樹田氏らが出席し、泰安市の辛顕明常務副市長が会議に出席し、あいさつしました。

このプロジェクトの革新的な開発は、中央制御の筒子紗自動染色技術と装備に基づいて、中央制御システムユニット、染料自動秤量、元明粉純アルカリ自動秤量、自動調湿、自動染色、自動脱水、マイクロ波乾燥、熱エネルギー回収など10つのキー技術を突破し、筒子紗マイクロ波乾燥機、元明粉自動秤量システム、糸脱水ロボット、中制御ソフトウェアシステムなど18台の専用設備を開発しました。

このプロジェクトは中央制御の筒子糸デジタル化に基づいて自動染色セットのプロセスを開発し、オンライン調湿、粉量測定輸送とオーバーフロー溶解一体化、マイクロ波高効率乾燥などのプロセスを開発し、筒子糸の外郭一体化の均一乾燥などの技術ボトルネックを解決しました。配合精度は0.1%に達し、染料配合比の精確性を保証しました。本プロジェクトは独自の知的財産権を持つ筒子紗中央制御ソフトハードウェアシステムを開発し、筒子紗染色過程の集中制御とインテリジェントスケジューリングを実現し、設備利用率を10%～15%向上させた。モジュール設計に基づく中央制御システムは30トン/日～100トン/日筒子紗自動化染色に応用できます。プロジェクトで作った生産ラインはシームレスな接続ができ、生産現場の無人化を実現します。総合運行は2年間で、一回のサンプルレートは95%以上になります。現在、このプロジェクトで開発された技術と装備は10種類以上の原料の糸染めに応用されています。経済効果が著しく、応用の見通しが広い。

高勇さんは記者の取材に対し、「この設備の研究開発にとても関心を持っています。何度も見に来ました。これは世界初の自主技術、無人化、全自動的な染色装備で、自動配色、自動染色、自動乾燥など一連の無人化操作を実現し、労働生産性と自動化レベルを高めました。私たちはついに世界の先頭に立つ装備ができました。模範的な技術装備があります。現在、人件費は年に20%以上アップしていますので、カンピン全自動染色設備の研究開発は非常に現実的な意義があります。