ニトリルスクラバ混紡オープンウールの製造方法のポイント

 

0、はじめに

 

近年、人々の生活水準の大幅な向上に伴い、人々のアパレル及び紡績用品に対する要求もますます高くなり、一部の一般品種は激しい市場競争の中で次第に淘汰されてきた。ニトリル洗浄毛の3種類の原料の混紡糸を開発することは、製品のモデルチェンジ、市場への適応、企業利益の向上に積極的な役割を果たしている。 

 

我が国の精櫛落毛及び短羊毛資源は豊富で、アクリルは毛型の特徴があり、綿紡績設備を利用してニトリルポリエステル毛糸を開発することはプロセスが短く、コストが低く、利益が高く、毛型感が良いなどの利点がある。しかし、綿紡績設備上で目洗浄混紡糸を開発するには、まず綿開清工程で積極的に実行可能な有効な措置を取らなければならず、後工程の順調な進行を保証することができない。

 

1、原料特性分析

 

1.1原料性能

 

（1）ポリエステル短繊維（1.65 dtex×38 mm）は吸湿性がよく、色が付きやすい特徴があり、ポリエステル短繊維を紡いで綿を清める設備の上でポリエステルロールを作ることができる。 

 

（2）綿型アクリル（1.65 dtex×38 mm）は外観も手触りも羊毛に似ており、羊毛と混紡した糸から毛織物を製造し、コストが低く、毛型感が良いという特徴がある。1.65 dtex×38 mmの綿型アクリルは以下の特徴があるため、紡績性に影響を与えた：含有量が少なく、硬糸が多く、束糸が多い、湿気戻りが低く、加工中に静電気が発生しやすく、紡績設備中のローラ及びハンドを巻き付ける、繊維間の抱合力と摩擦抵抗が大きく、紡績過程において機械通路に対する要求が高い、弾力性は良いが、ふんわりしていて、癒着しやすい。 

 

（3）短い羊毛の毛条は毛感がよく、長さが短いので、綿を開清した後の工程でスクラバ、ニトリルと混合することに適応できる。 

 

    1．2混紡糸プロセスフロー

 

ポリエステル短繊維：A 002型円盤把持綿機-A 035型混綿機-A 036型豪豚開綿機-A 092型双綿箱給綿機-A 076型巻取機-A 186型櫛綿機

 

綿型アクリル：A 002型円盤把持綿機-A 035型混綿機-A 036型豪豚開綿機-A 092型双綿箱給綿機-A 076型巻取機-A 186型櫛綿機（毛条入り）

 

スクラバ、ニトリルモールディング：A 272型並列機-A 454型粗紡機-FA 502型精紡機-1332 M型ボビン

 

　　2、糸を紡ぐプロセスに存在する問題

 

ニトリルナイロンは開清綿工程で巻き取る時にローラを巻きやすく、手を打ちやすく、パイプを塞ぎやすく、粘性巻きやすく、巻きの均一性が悪く、生産に以下の影響を与える：

 

（1）アクリルは開綿単機配管を塞ぎ、開綿単機ローラ及びハンドを巻き付け、生産及び効率に影響し、供給が脱落する。 

 

（2）アクリルロールから櫛綿工程への巻き戻しが困難で、接着が深刻で、直接生条の重さの不均一に影響し、糸の重さの不均一を招き、同時に生産過程中の戻し花を増加させ、また針布を圧延しやすい。 

 

（3）アクリルの巻取り均一性が悪く、糸の重さの不均一性が生じる。 

 

3、開清綿工程で採用された技術と措置

 

    3．1  プロセス原則

 

絡まり防止、渋滞防止のために、「多松少打、櫛代打、多回収、少排除、十分混和」の原則をとるべきである。具体的には、

 

（1）打手形式：豪豚打手の代わりに打撃緩和、整理作用の細かい全櫛針ローラーを選択する。 

 

（2）打手速度：全櫛針ロールの簡略速度500 r／min〜550 r／min、巻取り打手速度750 r／min〜800 r／min.

 

（3）ファン速度を元の1300 r／minから1500 r／minに変更する。 

 

（4）間隔は小間隔が適当で、塵棒は逆装し、補風回収を増加し、個別の雑区を閉鎖し、繊維の順調な輸送を確保する。ダストロッドとドライバの間隔を1.5倍にして、繊維の過度なもみ込みによる束糸の発生を減少させる、綿ローラと打手の間隔を12 mmに調整し、綿をはがすナイフと打手の間隔を1 mmに調整することで、繊維巻き櫛針打手の難題を解決することができる。

 

（5）定期的にパイプ、特にパイプのエルボ部分を清掃し、3日ごとにバリ、綿ワックスを清掃し、繊維の詰まり現象を効果的に解決することができる。

 

3.2巻き付き防止

 

巻き付き防止のためには、次のような対策をとることができます。

 

（1）巻取機に粗糸挟み装置を装着する。6本〜8本の粗糸で層を隔て、櫛綿の巻き戻し時、接着しにくい。

 

（2）加熱成形。第2、第3のプレスローラ内を電熱フィラメントで加熱することにより、2本のローラ表面温度を100℃前後に制御し、繊維層に一時的な熱定形を得させ、ふわふわ現象を減少させ、巻き取りを良好にし、癒着しにくいようにすることができる。

 

（3）アクリルロールの重量定量、短定長。アクリルロールは定量的にやや重く、長さがやや短い技術を採用し、固定長歯車を調整し、元の33歯から28歯に調整し、重量は13 kg前後を保証することで、繊維層構造の改善、増加に有利であるせんい間の抱合力により、巻き付きが減少します。 

 

（4）プレスローラの圧力を増加し、綿層の構造を緊密にし、接着しにくい。

 

（5）上下ダストケージの凝集綿配合比を大きくする。単上塵籠凝集繊維を採用し、下塵籠の左右両側の風路を閉鎖し、下塵籠を閉鎖して風を吸い込むことにより、下塵籠の凝集繊維量を減少させ、上下塵籠の凝集繊維量割合を7：3前後に維持させ、これは粘巻き防止に効果が顕著である。

 

3.3均一性制御の強化

 

綿巻きの均一性を制御するためには、次のような措置をとることができます。

 

（1）綿箱内のアクリル原料の急激なロールオーバを減らして繊維団を形成するために、A 092型双綿箱給綿機中の前貯綿箱と後貯綿箱は貯留量を減少しなければならず、リターンローラの花戻しを防止するために、V型カーテンの上下間隔は紡綿時より3 mm-5 mm増加し、貯綿高さを低下させる。 

 

（2）定量供給をしっかり行う。出力繊維層の均一安定を保証するために、綿箱の運転率は85%-90%に制御され、綿給機の運転停止による綿出量の変動を減少させ、綿巻の均一性をよく制御した。

 

（3）定期的にパイプを清掃する。アクリル繊維と金属の摩擦係数が大きく、通路壁を傷つけやすく、粘着繊維をもたらし、輸送抵抗を増加させ、綿の流れを滞らせ、定期的にパイプを拭くことでこの問題を解決する。 

 

（4）洋琴がクロムを渡る。ためにアクリル繊維洋琴との摩擦力が大きく、順調に前進しにくいため、洋琴をクロムに渡し、巻き重ムラに制御するのに有利である。 

 

（5）天秤調整装置の作用状況を常に点検する。 

 

4、おわりに

 

（1）相応の技術と技術措置を取った後、綿を開ける工程は渋滞現象がめったに発生せず、アクリルロールの生産は1クラス当たり100匹に達し、生産効率が高く、1車当たり40匹から50匹のロールを従来より多く生産し、供給と生産の安定を保証した。 

 

（2）基本的に粘巻き現象を解消し、アクリルの櫛綿への巻き戻しは比較的順調で、戻し花は少なく、運転は正常で、粘巻きによる針布の損傷は発生しなかった。 

 

（3）品質は比較的安定しており、各クラスの試験用アクリルロールの均一性は、指標の範囲内に制御できる。そのため、A／T／W 80／10／1018 tex混紡糸重さのむらも比較的安定しており、紡績品質は標準的な要求に達している。 

 

（4）A／T／W 80／10／1018 tex混紡糸の量産後の経済効果は比較的良く、トン糸の給料はT／C 18 texより3000元高い。