「第12次5カ年計画」紡績工業の科学技術進歩の重点任務

一、重点任務

「第12次5カ年計画」期間中、我が国の紡績工業科学技術の進歩は重要な技術の難関突破力の強化、先進的な適用技術と装備の大規模な普及、科学技術革新体系の整備、及び紡績人材陣の建設の加速などの方面を中心に、業界のオリジナル技術の研究開発能力の著しい向上を促進し、業界の生産効率と製品の付加価値を全面的に高める。

業界の科学技術進歩の重点任務は：

1、基礎研究を展開し、繊維材料の加工を強化し、糸を紡ぐ製織加工、捺染加工、インテリジェント織物、アパレル家庭紡績文化及び紡績機械製造などの重点分野の基礎理論と最先端技術研究は、業界の自主革新に理論指導と原動力を提供する。

2、紡績繊維材料の研究開発と革新を強化し、高性能有機化学合成繊維工学材料を開発し、国際先進レベルに達した、超シミュレーション及び各種機能性繊維の発展に力を入れ、動物、植物、鉱物、天然などの生化学原料を採用し、バイオマス繊維を開発し、紡績循環経済レベルを高める、天然繊維原料の供給不足の矛盾を重点的に解決し、織物生地及び製品のアップグレード・モデルチェンジと持続可能な発展創造条件。

3、新型紡績、新型製織、特殊製織、ワイド重型織物製織などの技術と設備の研究開発を強化する、高機号及び成形製織、経緯編二重層及び多層複合製織、ジャカード製織などのニット技術、不織布及び複合技術の研究及び普及応用を加速する、捺染の高効率短プロセス前処理技術を強化し、無水少水プリント模様の服着技術及び機能性後整理技術の研究開発と普及力技術性織物、個性化織物、機能性織物、グリーン環境保護織物、インテリジェント化織物などの高付加価値紡績製品を大いに発展させ、我が国の紡績製品の国際、国内市場における競争力をさらに高める。

4、全業界の範囲内でグリーン環境保護技術の研究開発と普及を加速し、資源循環利用技術、高性能、高効率、省エネ排出削減の先進的な適用技術、技術と装備、立ち後れた生産能力を淘汰し、国が下した省エネ排出削減と立ち後れた任務を全面的に完成し、産業技術のアップグレードを加速する。

5、自動化、デジタル化、インテリジェント化、情報化の紡績製造技術の開発に力を入れ、紡績品服装の設計、技術、生産、設備、テスト、評価及び販売ネットワークシステムから全面的に着手し、電子技術の産業化、情報化の連携を実現し、紡績物ネットワーク技術を開発する。

6、科学技術革新人材陣を強化し、産、学、研及び業界公共サービスシステムなどの多方面の資源を統合し、高水準の科学研究、工程設計、管理などのリーダー人材と中堅チームの育成を加速し、在職従業員に対する専門技能訓練を強化し、紡績従業員の全体的な素質を全面的に高め、業界革新能力、生産効率の向上を促進する。

7、業界科学技術革新システムの整備を加速し、市場配置資源の基礎的役割を発揮し、企業、政府、業界協会と仲介機構、高等大学、科学研究院所、技術移転機構の共同参加を通じて、企業を主体とし、産学研用の緊密な結合、軍民結合、産業チェーン、部門間協力の革新メカニズムを形成し、業界の科学技術革新能力の大幅な向上を促進する。産業クラスターを基礎とし、業界公共サービスシステムをプラットフォームとする適用技術公共普及システムの構築を加速させ、広範な中小企業全体の技術レベルの向上を促進する。

二、実施内容

上記の目標と任務に基づいて、第12次5カ年計画期間中の紡績業界の科学技術進歩任務の重点実施内容は：

――十大類50項目のキーテクノロジーを突破し、その中には基礎研究5項目（65子項目を含む）、繊維材料ハイテク産業化5項目（47子項目を含む）、新型紡績、製織キーテクノロジー8項目（16子項目を含む）、捺染ハイテク6項目（22子項目を含む）、高性能産業用織物加工キーテクノロジー7項目（34子項目を含む）、省エネ、環境保護技術3項目（8項目を含む）、現代服装製造技術2項目（3項目を含む）、新型紡績機械8項目（50項目を含む）、紡績情報化技術5項目（5項目を含む）及び紡績標準研究1項目（16項目を含む）。

——全業界で110項目の先進適用技術を重点的に普及させ、その中には繊維材料の加工生産段階に適用する先進技術13項目、紡績紡績紡績段階22項目、染色段階20項目、産業用、家庭用紡績品及び服装製造段階12項目、及び国産変装準備38項目、紡績情報化技術2項目、紡績品革新開発体系3項目が含まれる。

（一）基礎研究

繊維材料の機能最適化設計、成形基本理論研究、炭素繊維、有機高性能繊維、再生可能資源繊維及び新型生体模倣繊維の製造過程における基本科学問題研究、繊維材料表面ナノ構造研究などを展開し、重要な技術の産業化研究開発を指導する。新型芳香複素環ポリアミド共重合繊維、ポリケトン繊維などの高性能繊維及び低コスト高性能ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの在来品種の高付加価値製品の加工技術を研究し、2015年までに基本的に小試験を完成した。環境にやさしい型油剤、溶剤、特殊化繊機能母粒の研究開発などの精密化学研究を展開し、繊維加工関連材料の国産化レベルを高め、そして繊維材料の機能化、差別化レベルの向上を促進する。

繊維の整理過程における応力歪みの特徴、紡績機構などの基礎理論を研究し、制約紡績技術のボトルネックを突破するよう指導する。機能性糸、紡績過程のオンライン品質検査システム、製織過程の糸張力オンライン自動調整システム、生地品質自動検査システムの基本理論と産業化技術を研究し、生産効率、製品品質と付加価値をさらに高めるために基礎を築いた。

紡績酵素遺伝子工学及び酵素分子修飾技術を研究し、性能向上の改質酵素を獲得し、紡績捺染加工と繊維改質応用技術の研究を完成した。バイオ酵素漂白、プラズマ前処理などの捺染前処理最先端技術の理論的研究を強化し、産業化技術の研究開発を指導する。分子構造設計を用いて、環境保護型染料、助剤の応用性能及び特殊機能性整理メカニズムを研究し、捺染加工過程のグリーン生態性を高める。

物理学、生理学、心理学、医学、薬学、工学、人体構造学、美学などの学際的理論研究を通じて、スマート織物服装の研究開発と試作を展開し、産業化技術のために基礎を築いた。アパレル、家庭紡績文化及びブランド発展課題の研究を強化し、産業構造の調整と産業のグレードアップを指導する。{page_break}

繊維加工機械の複雑性システムの動態特性を研究し、繊維生産の自動化、集積化レベルを高めるために理論指導と技術支持を提供する。機械構造運動力学分析、機械振動分析、信頼性工学技術研究、及びガス力学、流体力学、電子、レーザーなどの基礎理論の紡機業界における応用研究を展開し、国産紡機の性能、効率及び加工品質の向上を促進する。紡績機部品、器材表面処理技術の研究及び各種高性能複合材料の紡績機部品への応用研究を展開し、高性能装備の組み合わせ要求をよりよく満たす。

（二）繊維材料

研究開発の重点：

超シミュレーション、機能性、差別化繊維、バイオマス繊維、高性能繊維の産業化研究開発を加速させ、我が国の繊維材料技術を世界先進国の仲間入りさせ、高性能繊維重点品種は全面的に産業化大生産を実現し、国防工業と民間用ハイエンド分野の基本的な要求を初歩的に満たした。天然繊維育成栽培の科学技術レベルを高め、天然繊維の品質と品種を最適化する。

超シミュレーション繊維は重点的に擬綿ポリエステルと擬毛繊維を発展させ、分子構造の改質、ブレンド、異型、超微細、複合などの技術を通じて、繊維の総合性能を高め、天然繊維の紡績性、染色性、快適性、難燃性を超える。2015年までに、超シミュレーション綿繊維は800万トン前後に達した。

バイオマス繊維は新型溶剤法、イオン液体法、溶融法などのセルロース繊維産業化の重要な技術と装備を重点的に突破し、産業化生産を実現し、そのうち新型溶剤法セルロース繊維は2015年までに1万トン級の生産能力を建設した。ポリ乳酸繊維、バイオマスポリオール生物法合成技術などの生物合成材料類繊維の産業化技術を突破し、2015年までに万トン級ポリ乳酸繊維国産装置を建設し、生物法技術は産業化生産を実現した。キトサン原料の精製と紡糸技術の最適化を突破し、下流製品を開発し、2015年までに千トンのキトサン繊維の生産能力を建設した。

高性能繊維の中で、T 300級炭素繊維は原糸、炭化装備、糊付け剤などの重要技術を突破し、2015年までに万トン級技術に達した、芳綸1313はハイエンド産業チェーンの開発と市場応用の開拓を加速し、万トンの産業化を突破した、ポリフェニレンスルフィドは繊維級スライスとフィラメントの産業化を実現し、玄武岩繊維突破溶融糸引き組み合わせ炉と浸潤剤の重要技術、超高分子量ポリエチレンはクリープ性能を解決し、湿式プロセスを最適化し、乾式プロセスの産業化を実現する。T 400、T 700、M 40級炭素繊維、アラミド1414、アラミドIII、耐高温ポリイミドなどは産業化研究開発を完成した。

ポリエステルの多元化製品と技術装備を発展させ、2015年までにPTT樹脂重合による産業化を実現し、生分解性共ポリエステルPBSTと繊維によるキロトン級の産業化生産を実現し、ポリエステルポリエステル業界の総合競争力を国際トップレベルに到達させた。

天然繊維は重点的に綿花、麻類作物の優良品種育成を行い、優良品種の普及を強化し、良質品種の栽培基地を設立する。麻繊維機械脱膠と生物脱膠技術をさらに突破し、生物酵素とセット装備を開発し、脱膠効率と技術安定性を高める。それによって麻繊維製品の服用快適性とファッション性を改善する。

普及の重点：

「第11次5カ年計画」の普及期間中にすでに産業化研究開発が完了し、技術が成熟したPTT繊維、竹パルプ繊維、麻繊維などの新型繊維加工技術を強化し、産業チェーン開発と最終製品のシリーズ化、ブランド化発展を強化し、2015年までにPTT繊維生産能力5 ~ 10万トン、竹パルプ繊維生産能力10 ~ 20万トンを形成した。

新型国産化化学繊維の生産技術と装備を普及させ、投資コストを下げ、材料とエネルギー消費を減らし、製品の品質と生産効率を高め、2015年までに国内の新たな百万トン級PTA装置と大型接着剤装置のすべてに国産化技術と装備を採用することを実現した。

（三）紡績、製織

研究開発の重点：

埋め込み紡績技術の綿、麻紡績業界での深加工技術を突破し、2015年までに主要な綿紡績、麻紡績企業で産業化応用を行った。多成分繊維複合混紡技術と新構造糸加工技術を研究し、その応用割合を15%に達し、差異性多機能繊維の種類が5種類以上の製品規模化生産に達した。紡績過程の品質制御技術、織物の自動検出と分析技術を研究し、製品の品質と生産効率を高める。成形編組、短繊維経編技術などの編組新技術を発展させ、2015年までに成形編組機能性服装の年産1億枚規模を実現し、超薄型超微細高級編組生地の年産1万トン、良質高級、機能性短繊維経編生地の生産規模は100台の経編機に達した。カシミヤ、ラミー麻、シルクなどの我が国独自資源の紡績加工技術を開発し、紡績製品の多様化と高級化を実現し、2015年までに紡績製品の付加価値を10%高めることを実現する。

普及の重点：

綿紡績業界は「第11次5カ年計画」期間中に技術的に突破した緊密紡績、低トルクリングスピンドル紡績、ジェット、渦紡績などの新型紡績技術を重点的に普及させ、糸の品種と品質を豊富にしている。自動巻き取り技術を普及させ、2015年までに綿紡績業界の無糸比重は70%以上に達した。PVAスラリーフリー、予湿スラリーフリーなどの新型スラリーアップ技術を普及させ、その中にPVAスラリーフリー技術を業界の大・中型企業の85%以上に普及させた。

毛織業界は重点的に複合紡績、レース紡績、埋込み紡績などの新型毛織技術を普及させ、2015年までに普及面は60%以上に達し、半精紡毛織加工技術の応用規模は120万錘に達した。羊毛羊毛の80℃低温染色技術及び新型小浴比（1：10及び以下）の高効率省エネ染色技術を全面的に普及させ、大容量自動化撚糸染色機、筒染色機などを合理的に普及させ、毛織物における印紙技術の応用を拡大した。

麻紡績業界は重点的にラミー麻の減量脱膠、快速脱膠などの環境保護脱膠技術を普及させ、2015年までに全業界の25%に普及させ、毎年約10%の標準炭を節約でき、廃水排出を15%削減する。

シルク業界は高効率知能自動製糸機、絹紡績の新技術及びそのプラント、無シャトル織機などの重要技術装備を普及させ、2015年までに桑/柞蚕繭自動製糸機の応用割合は90%以上に達し、真糸製織無シャトル織機の比重は30%以上に達した。

ニット業界は差別化と機能性繊維を普及させてニット製品を開発し、製品の品種を増やし、製品の付加価値を高める。

（四）せんしょく

研究開発の重点：

バイオ酵素の精練、綿織物の低温漂白、茶サポニンの退煮漂白などの高効率短プロセス前処理の新技術、ニットの冷間圧延堆積前処理加工技術を突破した。2015年までに、綿織物の低温漂白などの前処理新技術は産業化研究開発を完成し、業界での普及を加速させた。編地冷間圧延炉の前処理技術は円筒に50本以上の生産ラインを普及させ、平幅ルートに20本の生産ラインを普及させた。

少水及び無水捺染加工のハイテク技術を発展させ、業界のクリーン生産を実現し、持続可能な発展能力を高めるために技術サポートを提供する。2015年までに、活性染料の湿短蒸染色、新型塗料の糸染色、新型転移プリント、編地の平幅冷間圧延堆積染色、低給液率染色及び整理、超音波染色加工などの技術が産業化研究開発を完成した。

捺染生産過程の全プロセスのネットワーク監視システム、高効率デジタル化捺染集積技術などの捺染オンライン検査及びデジタル化技術を研究し、生産効率を高め、省エネ・排出削減を促進する。2015年までに、全プロセスのネットワーク監視システムの産業化研究開発を完了し、捺染業界の20%に普及した。色差、グラム重量、緯密、傷（生地）、帯液量などのオンライン検査と制御システムは産業化研究開発を完成し、業界の10%に普及した。

炭素繊維、ポリ乳酸、大豆、牛乳などの新型繊維、差別化、機能性高付加価値繊維、多成分繊維生地、化繊シミュレーション生地の染色技術及び織物特殊機能整理技術を研究し、製品の多元化、個性化を実現し、国産生地の品質、等級と付加価値を全面的に高める。

普及の重点：

すでに発展・成熟したバイオ酵素のスラリー除去、冷間圧延炉前処理などの高効率短プロセス前処理技術を普及させる。これらの高効率短プロセス前処理技術は捺染総量の40%に普及すれば、現在の節水、汚水排出量の11330万トンの削減、標準炭121万トンの省エネ、16878万キロワット時の節電（標準炭6781万トン換算）、2015年までに業界30%~ 40%への普及を目指す。

すでに発展した成熟した塗料の連続圧延、冷間圧延堆積染色、退染一浴技術、気流染色と浴比が1：8未満の液流染色、シルクデジタルプリントなどの少水及び無水捺染加工技術を普及させる。これらの少水及び無水捺染加工技術は捺染総量の20%に普及すれば、現在の節水、汚水排出量5000万トンの削減、標準炭7.84万トンの省エネを実現でき、2015年までに業界への20%~ 30%の普及を目指す。

すでに発展し成熟した助剤中央配送システム、自動調漿システム、織物の含湿率、熱風湿度、液面、ドア幅、巻き径、辺位、長さ、温度、速差、予備縮率のオンライン検査技術を普及させる。上記技術は業界の20%に普及すれば、毎年節水、汚染物質排出量2450万トンを削減でき、2015年までに業界への20%~ 30%の普及を目指す。

（五）産業用織物

研究開発の重点：{page _ break}

高性能、高級土工合成材料、医療衛生用、ろ過用、交通機関用、安全防護用などの産業用織物加工技術の産業化研究開発を突破し、自主オリジナルの核心技術を身につけた。医療衛生用織物は高効率薄型バリア材、医療用抗菌ドレッシングの加工技術を重点的に解決し、吸収性繊維及び製品の加工技術を解決する。濾過用織物は重点的に二成分繊維のメルトブロー不織布シリーズ製品の開発、耐高温、耐酸アルカリ、高効率濾過製品の製造と加工技術、高性能中空繊維液体分離膜材料の製造の重要技術などを突破した。土工合成材料は7 m以上の幅広高強度土工布と土工格子を重点的に発展させ、高強度アクリル長、短糸定伸長針刺不織土工布、ポリエステル長糸不織フェルト基布を開発した。交通手段、建築及び合成皮革用織物はエアバッグ生地、内装接着剤、断熱絶縁材料、摩擦材料などの重要技術を重点的に突破し、膜構造及び新型カバー材料加工技術の突破と産業化応用、生態皮革と超細繊維レザー加工技術の産業化応用を実現する。安全防護用織物の加工技術は重点的に防弾防刺生地、耐高温、防火難燃生地、壁体防裂、保温、防音、難燃生地などを研究開発した。

不織布成形技術、製織成形技術、機能性後整理技術、複合加工技術などの共通性のある重要技術の難関突破力を強化し、業界の加工製造レベルを高め、2015年までに主要な高速製織などの不織布成形技術、複合加工技術の業界における応用割合を30%に達成し、機能性後整理技術は製品開発ニーズを基本的に満たし、重量ポンド幅高速製織技術は産業化難関攻略プロジェクトを実行する。

普及の重点：

市場空間が広く、現段階の国民経済の発展と密接に関連する産業用紡績製品の加工技術を普及させ、節水灌漑材料などの農業用紡績品、使い捨て手術衣などの医療用紡績品、ベビーおむつなどの衛生用紡績品、自動車断熱絶縁材料などの自動車用紡績品、内壁保温防音材料などの建築用紡績品などを含む、産業用織物の国民経済の各関連分野における応用拡大を促進し、産業用織物業界の調整・グレードアップを推進する。2015年までに農業用、医療・衛生用、建築用紡績製品の応用分野における普及使用割合はそれぞれ20%、40%、40%に達した。

重要な技術の難関攻略と先進的な適用技術の普及を通じて、産業用織物を紡績業界の新たな経済成長点にし、2015年までに生産量は1200万トン以上に達した。

（六）服装（機織、ニット）と家庭用織物

研究開発の重点：

アパレル企業の情報化統合製造システム、大規模カスタマイズ技術の開発と応用を強化し、高級アパレル原材料と補助材料と製造技術の研究開発と産業化応用を加速させる。2015年までに、デジタル化総合集積技術が産業化基準に達し、服装の大規模カスタマイズ技術が模範応用基準に達した。我が国の高級非粘着性裏地スーツの工業化生産を実現し、国内の空白を埋め、産業化を実現する。

普及の重点：

アパレル企業の自動化、デジタル化、情報化生産技術を普及させ、2015年までにアパレルCAD普及率を30%以上、CAM普及率を15%以上、RFID普及率を20%に達成した。

グリーン環境保護家庭用紡績新製品の加工技術を普及させ、弱撚スカーフ製品、一浴多色省エネ環境保護タオル技術の普及面は2015年までに30%に達した。家庭紡績業界における各種の超シミュレーション、機能性、バイオマス繊維材料の応用技術など、家庭紡績専用原料の加工応用技術を発展させる。

（七）省エネ・環境保護技術

研究開発の重点：

重点的に50項目（添付ファイル1に★印）の省エネ・環境保護の重要技術の難関突破を完成した。これには、次のものが含まれます。

環境保護型繊維加工技術11項目、重点的に再生可能、分解可能バイオマス繊維加工技術、パルプ繊維一体化、蒸発と結晶一体化ビスコース繊維生産技術、漢麻茎芯ビスコース繊維生産技術、麻繊維生物脱ゴム及び前紡績加工技術などを発展させる。

省エネ排出削減捺染の新技術17項目、綿織物バイオ酵素精製、低温漂白などの高効率短工程前処理技術、泡、塗料、コーティング、冷間圧延スタックとマイクロカプセル染色などの低給液率染色と整理技術、塗料染色、活性染料の湿短蒸染色、ニット平幅冷間圧延スタック染色、新型転移プリントなどの少水、無水捺染加工技術及び捺染オンライン検査及びデジタル化技術など。

廃水深さ処理及び資源再利用技術3項目、膜処理、無極紫外光触媒酸化などの捺染廃水再利用技術、毛織物洗浄生産及び羊毛脂回収技術、麻類脱ゴム廃水処理技術を発展させる。

産業用織物の省エネ・排出削減加工技術4項目、濾材回収技術、水刺不織布技術設備専用の水循環システムなどを含む。

廃棄織物のリサイクル技術2項、純化学繊維と天然繊維廃棄織物のリサイクル技術を発展させ、環境保護、持続可能な繊維の総合利用技術を形成し、廃棄織物のリサイクル産業化モデル基地を設立する。{page_break}

新型省エネ排出削減紡績機械10項目、編地連続練漂水洗設備などの新型捺染設備及び定型機熱エネルギーリアルタイム監視などの省エネシステムを開発し、省エネ排出削減技術の我が国紡績機械製品への応用レベルが国内機械製造業界の中の上位にあることを実現した。

環境保護型染料、助剤、スラリー開発プロジェクトの3項目は、捺染製品の品質と捺染業界生産の省エネ・排出削減レベルを高める。

普及の重点：

34項目（添付ファイル2に★印）の成熟した省エネ・環境保護技術の普及に力を入れる。これには、次のものが含まれます。

繊維洗浄生産技術4項目、ポリエステル原液染色技術の普及に力を入れ、2015年までに原液着色繊維の比重が10%に達した、高効率省エネ紡糸冷却技術を普及させ、サイドブローエアコンの冷却風を70%節約することができる、麻繊維の生物脱膠技術を普及させ、水、電気、蒸気を約10%節約することができる。

捺染、色織クリーニング生産技術16項目、生物酵素のスラリー除去、冷間圧延炉前処理技術などの高効率短プロセス前処理技術を含む、冷間圧延炉染色、塗料連続圧延、シルクデジタルプリントなどの少水及び無水捺染加工技術、捺染オンライン検査技術、泡整理技術高効率省エネ毛条染色技術と小浴比毛織物染色技術、装備、束状染色、無水染色、乱流式染色糸などの新型デニム、色織布染色技術。

廃水、排ガス排出削減及び処理、再利用技術7項目、化学繊維業界連続重合ポリエステル装置廃水、排ガス処理技術、低酸素MBR嫌気アンモニア酸化脱窒などの廃水処理技術、活性炭吸着法、排ガス製硫酸などの接着剤生産排ガス処理技術、長網洗浄機などの接着剤パルプ黒液処理システムと装置を含む、捺染業界の廃水分質分流及び深さ処理再利用技術は、2015年までに普及応用面が40%以上に達した、シルク業界の製糸廃水の深さ浄化とリサイクル技術は、2015年までに普及面が50%に達した。

資源総合利用技術3項目は、凝縮水、冷却水、廃水余熱、廃アルカリ液などを回収利用し、資源、エネルギー使用効率を高め、2015年までに、業界における普及応用面は約80%に達した。

環境保護製品の加工技術1項、1浴多色タオル製品の生産技術を普及させ、水、電気、蒸気のコストを大幅に節約でき、汚水処理の難度を下げることができる。

省エネ・排出削減効果のある新型装備3項目、専用省エネファン及びろ過塵システムを採用し、効率を高め、エネルギーを節約する、連続前処理設備、連続染色設備、新型間欠式染色機などの高効率環境保護染色設備を普及させ、水、蒸気の20%以上を効果的に節約することができる。

（八）紡績機械

研究開発の重点：

紡績工業の構造調整の需要を緊密に中心に、ハイテク繊維専用装備を重点的に突破し、伝統的な紡績機の技術レベルと信頼性レベルを高め、紡績機製品の差別化、モジュール化を加速し、高性能産業用紡績機械と省エネ排出削減型紡績機械を開発し、紡績機専用部品と付属部品の技術レベルを高め、紡機企業の技術改造を強化し、「二化」融合レベルを高め、紡機企業の技術進歩と工作機械の数値制御化率を促進する。

その中で、ハイテク繊維装備は炭素繊維、ポリフェニレンサルファイド、アラミド、ポリイミドなどの高性能繊維プラントの産業化技術を重点的に突破し、日産100トン以上のナイロン重合装備及び技術、万トン級新溶剤法セルロース繊維工業化生産設備、2015年までに研究開発任務を完成し、産業化生産段階に入った。

紡績設備は全自動タンブラー紡績機、ジェット、渦紡績機を重点的に研究開発し、「第12次5カ年計画」期間中に一定数の市場販売を形成し、太細連、細絡連システムの制御精度、安定性の問題をさらに解決し、産業化の普及を加速させ、2015年までに国産細絡連機の国内市場占有率を現在の10%から30%に引き上げ、太細連機は年間80台程度の販売を実現する。

製織設備は新型モジュール化無シャトル織機、高速タオル織機などの差異化織機、特殊織機を重点的に発展させ、2015年までに産業化研究開発を完成し、一定数の市場販売を形成した。丸編機、経編機、靴下編機、横編機などのニット機械の国産化を加速させる。

新型不織布設備は重点的にポリ乳酸スパンボンド法不織布生産ライン、ポリフェニレンサルファイド溶融スプレー設備、二成分スパンボンド水刺裂解法生産ラインなどを発展させ、2015年までに産業化段階に入った。

染色整備装備は新世代の多機能、インテリジェント化のオンライン検査・制御システムの研究開発と産業化応用を重点的に推進し、多作業場級と工場級の総合情報管理制御システムを形成する、さらに、高効率・省エネ・環境に配慮した機織物捺染設備、編地連続洗浄設備及び産業化技術を研究し、2015年までに基本的に産業化を実現した。

「第11次5カ年計画」の成果に基づき、ジェット織機の節気技術、化学剤濃度のオンライン検出と配送システム、定形機の熱エネルギーリアルタイム監視システムなどの省エネ・排出削減技術と設備をさらに研究し、「第12次5カ年計画」期間中に産業化応用を実現する。

全自動高速巻き取りヘッド、高周波加熱の熱ドラフトローラ、高精度紡糸計量ポンプ、高速スピンドル、ニット用針などの紡績機械のキーセットを研究し、キー技術を解決し、2015年までに国内市場占有率を30%に達成した。国産高性能紡績機専用部品を発展させ、我が国の紡績加工装備業界の生産技術レベルを高め、紡績機専用部品産業の製品構造を最適化する。

普及の重点：

紡績業界の中で「第11次5カ年計画」期間中に研究開発に成功し、すでに大規模な産業化を実現した国産化新型装備と重要な付属品を大いに普及させ、紡績企業の投資コストを下げ、紡績業界の技術装備のグレードアップを加速させる。

その中で、新型繊維装備は日産200トン大容量短繊維プラント、ビスコースフィラメント連続紡糸機を重点的に普及させ、2015年までに工業化生産を形成し、改質ポリエステル、差別化長短糸紡糸及び後加工プラントを普及させ、差別化比重を高め、長糸紡糸及び後加工設備の差別化比重は50%に達し、短繊維生産設備の差別化比重は30%に達し、改質ポリエステル比重は30%に達した。

紡績設備は清櫛連設備、自動糸巻機、集積（緊密）リングスピンドル精紡機などを重点的に普及させ、2015年までに、国産清櫛連設備が清櫛連設備の総量を占めて85%に達し、国産自動糸巻機の占有率は70%に達し、集積（緊密）リングスピンドル精紡機の市場占有率は主流となり、市場占有率は90%に達した。

製織設備は機電一体化ジェット織機、剣棒織機、コンピュータ横機などを重点的に普及させ、2015年までに高級無シャトル織機の自主化率は25%~ 35%に達し、コンピュータ横機、経編機などのニット設備の国内市場占有率は60%に達した。不織布設備はスパンボンド、溶融スプレー、複合、水刺などの不織布設備を重点的に普及させ、市場応用比率を拡大する。

染色設備は捺染プロセスパラメータのオンライン検査システム、織物連続前処理設備と連続染色設備、新型低浴比間欠式染色機、自動化程度の高い新型印刷設備などを重点的に普及させ、生産効率を高め、蒸気、水などの資源エネルギーの大量節約を実現する。

大容量短繊維切断機、捲縮機、高性能幅広アルミニウム合金綜枠などの重要な部品を普及させ、輸入製品の代わりに、ユーザーの投資コストを下げ、製造レベルを高める。

紡績機業界で新型の省エネ・環境保護鋳造、熱処理、表面処理技術及び設備、高精細化、柔軟性化、多機能複合加工製造技術及び設備などの紡績機械の先進的な製造技術を普及させ、2015年までに応用比率は30%~ 50%に達し、紡績機企業の生産効率と製品品質を高めた。

（九）紡績情報化技術

研究開発の重点：

情報化技術を用いた紡績工業の改造と向上は第12次5カ年計画期間の重要な発展方向である。重点的に生産製造面に向けた製造実行システム（MES）を研究開発し、企業管理面に向けたERPとRFIDを核心とする紡績企業情報システムの集積応用、サプライチェーンと業界マクロ意思決定面に向けた紡績マクロ経済意思決定支援と知識ベースシステム、紡績専門市場に向けた電子商取引サービスプラットフォーム、産業全体の情報化レベルの向上に着目したIoT技術。

2015年までに、紡績工場MESは重点綿紡績工場、ニット工場などで普及・応用された。国内の主要織物専門市場向けの電子商取引公共サービスシステムとプラットフォームを初歩的に構築し、専門市場を選択して応用する。紡績マクロ経済意思決定支援システムは紡績業界データの深掘りと分析を実現し、業界の発展傾向を予測することができる、モノのインターネット技術はアパレル、家庭紡績などの業界で売上高が億元以上の企業と重点産業クラスターの普及応用面で30%に達した。

普及の重点：

紡績ERPソフトウェアはすでに産業化普及条件を備えており、重点的に大中型紡績企業の中で普及させ、そして企業のその他の主要な情報システムと統合を実現させることができる。2015年までに、中小企業管理情報化サービスプラットフォームは典型的な産業クラスターサービス企業の数が10000社に達した。

（十）紡績標準研究

「第12次5カ年計画」期間中、標準は紡績工業の成長方式の転換、産業のグレードアップの促進、構造の最適化に技術サポートを提供しなければならない。産業発展とセットになった産業用、家庭用紡績品と服装基準、紡績新材料、生態紡績品、機能性紡績品、高新性能紡績品、機能服装などの重点製品と関連検査と評価基準、紡績機械装備及び資源節約と総合利用方面の基準、紡績品服装と紡績機械安全基準を重点的に研究制定する。いくつかの重点分野と重点プロジェクトの研究を通じて、市場の需要を満たし、かつ国際市場と結びついた重要な基準を制定し、紡績工業基準の全体的なレベルと国際化レベルを高め、基準アーキテクチャをさらに最適化し、我が国の基準の国際的な影響力を高め、我が国の紡績科学技術と産業発展レベルに適応した基準体系を構築する。

（十一）織物服装の革新開発体系

紡績生地、アパレル、家庭紡績製品の開発革新レベルを高め、産業科学技術成果の市場開拓能力とブランド価値への転化を促進する。企業の市場予測、製品プロセス技術と構造形態設計、文化創意、資源配置と生産過程制御、マーケティングフィードバックを含む製品開発システムの構築を推進し、産業チェーン上、中、下流の産学研統合革新能力を推進し、市場化協力による関連製品統合革新システムの構築、広範な中小企業と産業クラスター向けの製品開発公共サービスプラットフォームを発展させる。