Basic Type Of Quality Inspection In Shoes Design

"P > strong > 1. Inspection des marchandises (IQC, Incoming" Quality "Control):

L 'inspection des importations, qui est décrite dans l' encadré P, se rapporte essentiellement à l 'origine de l' acquisition par les entreprises < http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index u.Asp >, aux matières < www.Sjfzxm.Com / News / index u.Asp >.

Afin d 'assurer la qualité des matériaux achetés à l' étranger, les inspections de réception et d 'inspection à l' entrée de l 'usine devraient être effectuées par des inspecteurs de la qualité spécialisés et être rigoureusement contrôlées en fonction du contenu de l' inspection, des méthodes d 'inspection et des quantités d' inspection prescrites.

S' il n 'est pas possible de procéder à des inspections complètes mais uniquement à des prélèvements d' échantillons, il faut prévoir à l 'avance un programme d' inspection par sondage et un système de réception et d 'inspection scientifiquement fiables.

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"> p > l 'inspection des marchandises comprend l' inspection des premiers échantillons (lots) et l 'inspection des lots.

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< p > (1), première partie (lot) de l'échantillon de test: < / p >

< p > Le premier objectif de l'échantillon d'essai (lot), principalement pour l'approvisionnement de l'unité fournissant des niveaux de l'évaluation de la qualité des produits, et à établir des normes.

Alors, première partie (lot) de test de l'échantillon doit être représentatif des produits à base de comparaison pour l'avenir, pour que l'achat.

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< p > (2) lot d'inspection: < / p >

< p > < a href = "lot de stock http: / / www.sjfzxm.com / News / index_x.asp" > < / a > test standard est afin d'empêcher les matières premières, les composants externes et l'externalisation dans le processus de production des entreprises, pour produire des produits non conformes.

Par le contrôle d'entrée, la classification peut être réalisée dans des conditions différentes de a, B, C, a est la clé, seront confisqués; b est important, peut être une inspection complète ou d'échantillonnage; c est en général, peut être mis en oeuvre d'échantillonnage ou d'exemption.

De cette manière, non seulement pour l'assurance de la qualité, mais également de réduire la charge de travail d'inspection.

Lot d'inspection peut être effectuée dans une unité de distribution peut également être réalisée dans l'unité d'achat de marchandises, mais pour garantir la qualité de l'inspection du travail, afin de prévenir et de mauvaise détection d'omission doit, en règle générale, la formulation "de stockage d'inspection guide" ou "le stockage modalités de contrôle", dont la forme et le contenu peut être en fonction de la situation spécifique de conception ou de règlement.

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< p > l'achat de matériaux de contrôle de conformité, le personnel d'inspection doit faire l'enregistrement d'essai et de stockage de signature ou d'informer l'entrepôt de réception, de faire le travail.

Si le test n'est pas qualifié, doit fonctionner selon le système de gestion de réseau est produit pour tous de retour ou de traitement (retour ou un traitement spécifique de travail peut être chargé par le secteur de responsabilité centralisée).

Pour les matières premières et les matières auxiliaires, les inspections à l 'usine sont souvent effectuées à des fins physico - chimiques, telles que l' analyse des composants chimiques, les essais de propriétés mécaniques, etc., et la réception est axée sur la conformité des matériaux, des spécifications, etc.

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(IPQC, in Process equality "Control):

Http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index \ \ u.Asp >

Par conséquent, l 'inspection du processus ne consiste pas seulement à tester le produit, mais aussi à déterminer les principaux éléments du processus qui influent sur la qualité du produit (par exemple, 4mie).

Dans la pratique, tout problème de qualité peut être attribué à une variation de l 'un ou plusieurs des éléments de la 4m1e dans le cours normal de la production d' un produit mûr, de sorte que l 'essai de processus peut avoir deux fonctions: 1) déterminer le produit en fonction des résultats de l' essai, c 'est - à - dire si la qualité du produit est conforme aux spécifications et normes; et / p).

< p > 2. En fonction des résultats de détection sur le processus de décisions, c'est - à - dire les processus si l'élément est dans un état stable normal, ce qui permet de déterminer si le processus doit continuer de production.

Pour atteindre cet objectif, le processus d'inspection et de contrôle de l'utilisation de la figure souvent dans la combinaison.

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< p > le processus d'inspection a généralement trois formes: < / p >

< p > (1) Le premier article d'inspection: < / p >

< p > fai également connu sous le nom de "premier examen". Le premier examen de la question de la détection précoce, est une mesure efficace de prévention de rejet de produits en vrac.

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< p > généralement dans les cas suivants devraient être le premier article d'inspection: < / p >

< p > la première, un lot de produits à commencer la production; < / p >

< p > la seconde, l'équipement de réajuster ou d'un processus de changement majeur; < / p >

< p > troisièmement, lorsque les travailleurs changent de travail par roulement ou par roulement; < / p >

< p > Quatrièmement, lorsque le matériau change.

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< p > > Le premier test utilise généralement le système « trois contrôles », c 'est - à - dire l' autocensure des travailleurs, l 'examen par le chef d' équipe ou le responsable de la qualité et l 'inspection par les inspecteurs.

Après avoir vérifié si le premier produit est qualifié, il doit être agréé par le personnel d 'inspection à plein temps, les inspecteurs doivent apposer les marques requises pour l' inspection du premier produit, et rester jusqu 'à ce que la classe ou un lot de produits finis.

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"P > pour un grand nombre de produits, le" premier "ne se limite pas à un seul, mais à un certain nombre d 'échantillons.

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"P" (2) Inspection itinérante "

"P > les contrôles itinérants consistent à vérifier que les travailleurs se rendent sur le lieu de travail ou sur le lieu de production à intervalles et itinéraires donnés, puis à vérifier par sondage que les produits nouvellement pformés satisfont aux exigences énoncées dans les plans, les procédés ou les directives d 'inspection.

Dans un grand nombre de la production de masse, tournée d'inspection générale et figure l'utilisation d'un procédé de combinaison de commande de processus de production, est un état anormal de la mise en œuvre de l'alarme, de mesures de prévention important de lots de produit de déchet.

Lorsque la procédure d'inspection tournée que quand il y a un problème, doit effectuer deux tâches: < / p >

< p > C'est de chercher la cause n'est pas normal de la procédure, et de prendre des mesures correctives efficaces pour reprendre son état normal; < / p >

< p > 2 est produit sur la dernière patrouille de l'arrière vers l'avant de la patrouille de la production, de contrôle et de criblage, afin d'empêcher l'écoulement de rejet dans la procédure suivante (ou de l'utilisateur).

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< p > tournée < a href = "http: / / www.sjfzxm.com / News / index_x.asp" > < / a > par contrôle de processus de production de la séquence temporelle, facilitant ainsi le changement de l'état du processus de jugement de processus de production avec le temps, et ce afin de garantir la qualité de tout le lot de produit de traitement est extrêmement favorable.

A cet effet, le produit de traitement devrait selon une séquence temporelle de traitement stockés, et c'est un point très important, mais souvent ignoré.

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< p > (3) à la fin de l'inspection: < / p >

Processus de production de spires < p > repose contre le moule ou le dispositif pour assurer la qualité, la création de "à la fin de l'inspection du système" est très important.

C'est - à - dire d'un lot de produits après traitement, un examen global enfin un traitement de produits, si des défauts sont constatés, mais dans le moule avant la mise en service ou de dispositif de réparation, de manière à éviter la prochaine tranche a été trouvé après la production, ce qui pour réparation de moule tandis que les effets de la production.

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< p > Il faut noter que, dans tous les cas, le processus d'inspection n'est pas simple d'élimination de produits non conformes, mais avec le processus de contrôle et d'amélioration de la qualité de la combinaison.

Enfin, précise également que le processus d'inspection devraient pleinement l'attention sur deux questions: l'une est le facteur dominant à connaître "l'impact de la qualité d'usinage dans une table de" procédure de qualité mentionnés; deuxièmement, à se familiariser avec les exigences de qualité de gestion de processus pour le processus d'inspection.

Le tableau de la qualité de processus de gestion de processus est fondamentale, mais aussi d'élaborer une base importante pour un livre "l'inspection de l'orientation.

Tableau de qualité n'est généralement pas directement sur le site de production pour guider la production, mais conformément à la "table" procédure de qualité pour l'élaboration d'orientations divers schémas de gestion du site de production, y compris des plans d'inspection.

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< p > pour le processus de détermination de point de contrôle pour la qualité, la clé d'un processus d'inspection, les inspecteurs devraient, de surveillance et de contrôle de l'exploitation des travailleurs à la stricte application des règles de gestion et la procédure de point de fonctionnement doit, par l'intermédiaire de la visite d'inspection, Le principal facteur de variation des caractéristiques de qualité de points de contrôle de la qualité et de l'impact de l'inspection et de la vérification, enregistrement de vérification de fonctionnement ainsi que les travailleurs de la RBI est correcte, d'aider les travailleurs à analyser et à prendre des mesures de correction.

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< p > < strong > 3. L'inspection finale (FQC, enfin. Contrl): < / strong > < / p >

< p > l 'inspection finale, également appelée inspection finale, est l' inspection d 'un produit semi - fini ou d' un produit fini à l 'issue de toutes les étapes d' un atelier de traitement ou d 'assemblage.

Pour les produits semi - finis, il s' agit souvent de l 'inspection des pièces avant leur entreposage.

Avant d 'être entreposés, les produits semi - finis doivent faire l' objet d 'une inspection complète ou d' une inspection par sondage, selon le cas, et si le travailleur productif effectue une autovérification à 100% pendant le traitement, un échantillon peut normalement être prélevé avant l 'entreposage, faute de quoi l' entreposage ne peut être accepté qu 'après avoir fait l' objet d 'une inspection complète par des inspecteurs spécialisés.

Toutefois, les entreprises qui effectuent des contrôles par sondage doivent procéder à des vérifications complètes et à de nouveaux contrôles lorsqu 'elles ne satisfont pas aux conditions requises.

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