Solutions Techniques Pour De Nouveaux Produits Stratifiés Textiles

Adhésif thermofusible

Les applications stratifiées jouent un rôle de plus en plus important.

Par rapport aux modes traditionnels, la technologie de fusion thermique présente de nombreux avantages en termes de configuration de processus, réduit le coût des produits et joue un rôle positif dans la protection de l 'environnement.

Ainsi, presque tous les fabricants connus d 'équipements de revêtement fabriquent des stratifiés textiles adaptés à une variété de procédés de revêtement.

L 'adhésif thermofusible est présent sous forme solide, fondu entre 90 °C et 180 °C, puis appliqué sous forme liquide à deux substrats pairs, qui sont immédiatement liés.

Le type d 'adhésif requis dépend du procédé de revêtement utilisé, du matériau de revêtement et des critères d' adhésion.

Des matériaux présentant des propriétés très différentes sont combinés à des composites textiles de haute performance, et des exemples d 'applications modernes comprennent des revêtements de tapis et des tissus revêtus de mousse.

Le développement d 'une variété de ces adhésifs thermofusibles de haute performance peuvent répondre à des besoins spécifiques dans divers domaines.

Dans la fabrication de tapis, de revêtements de sol et de pelouses artificielles, la dispersion de latex a été jusqu 'à présent considérée comme une technologie de pointe pour protéger les fibres dans le revêtement ou le substrat.

Toutefois, dans la mise au point de nouveaux équipements, les fabricants de tapis sont de plus en plus enclins à utiliser des adhésifs thermofusibles, étant donné que la technologie de fusion thermique présente davantage d 'avantages que le système de revêtement en latex.

L 'adhésif thermofusible est entièrement constitué de matières solides et, à la différence du système de dispersion du latex, il n' y a pas de gaspillage d 'eau pendant le traitement obligatoire de l' adhésif fondu.

La dispersion de latex enduite se volatilise pendant le séchage suivant.

Toutefois, l 'utilisation d' adhésifs thermofusibles permet de réduire le processus de séchage nécessaire et de réaliser des économies d 'énergie importantes.

Les données de contraste visuel de hankoh indiquent que même si l 'on tient compte de l' énergie consommée lors de la fusion de l 'adhésif, le coût de l' adhésif thermofusible peut être réduit de près de 70%.

Un autre avantage réside dans le fait que l 'adhésif de liotex présente un temps de durcissement relativement court.

Le refroidissement rapide de la matière fondue présente de nombreux avantages, par exemple pour les tapis.

Il n 'est pas nécessaire d' effectuer de nouveaux travaux sans perdre beaucoup de temps.

Pour améliorer la forme du produit, le matériau de la deuxième couche peut également être stratifié en même temps que la chaleur de fusion, ce qui simplifie considérablement le processus de production, ce qui n 'est pas possible par la technique de dispersion du latex.

Les technologies modernes de thermofusion devraient également être utilisées dans le domaine des textiles revêtus de mousse en raison de leur bonne compatibilité avec l 'environnement.

Qu 'il s' agisse de matériaux d' ameublement pour automobiles ou de la production de soutien - gorge féminine, le thermofusible réactif de type polyuréthane est devenu une technologie préférée qui remplace la technique de laminage à la flamme consistant à produire le matériau composite à partir de la couche supérieure de la mousse à travers la flamme.

L 'un des principaux avantages de l' adhésif thermofusible par rapport à la technique de laminage à flamme est que le processus de revêtement ne dégage pas du CO2.

Par conséquent, l 'application de cette nouvelle technologie réduit les investissements supplémentaires dans des équipements de sécurité à haut coût tels que les filtres à charbon actif.

Compte tenu de l 'usure du matériau lors de la fusion par flamme de mousse, les coûts des deux techniques sont très proches.

Outre les avantages de la compatibilité environnementale mentionnés plus haut, les adhésifs thermofusibles ont une plus grande souplesse commerciale dans la gamme de choix des matériaux stratifiés.

Par exemple, dans la fabrication d 'un four de soudure de haute qualité, l' utilisation d 'une mousse de polyuréthane aliphatique est en augmentation constante, et la mousse ne devient pas jaune avec le temps, même en contact direct avec l' ultraviolet.

Mais comme les autres

De même, la mousse ne s' applique pas à la stratification par fusion de flammes.

Par conséquent, quelle que soit la comparaison directe, la technologie de thermofusion offre une base solide et convaincante pour une large application de la stratification textile.