원망 건조기 열 손실 을 낮추다

현재 무방포 기업의 발전 전망 및 국가 에너지 절감 정책의 실시에 따르면 고효절약 건조기는 이미 발전세를 이루고 있으며 저생산량, 고에너지 소비, 생산 원가 높은 건조기를 점차 대체할 것이다.이에 따라 항천중공기술개발센터 설계 1실 QC 팀은 회사 생산 기술 및 사용자 사용에 따라 원망 건조기 구조를 최적화시켜 열손실을 더욱 낮추고 있다.

◆ 목표 설정:QC그룹 구성원들은 사용자 공장 관계자와 소통을 하고, 설비 간격 온도에 대해 자세한 측정을 하며, 사용자 생산 현장이 원망건조기 열문 온도가 너무 높은 문제를 이해하고 있다.조사 결과 설비 밸브 주위와 안판, 판넬 연결 장소는 히트 온도가 가장 높고 열손실이 가장 큰 지역이다.QC 그룹이 목표치를 설정하며 기존 W2728 형 시리즈 원망 건조기를 기초로, 히트 표면의 온도를 35 ℃로 낮춰 원망 건조기 를 낮추는열손실.

◆가당성 분석: 해외 방직 기계 생산업체 FLEISSNER 같은 형망건조기 건조기 표면 온도가 32.2 ℃에 달해 현재 회사의 히트 표면 온도가 매우 낮아진다.그룹은 경험이 풍부한 고급 엔지니어가 앞장서서 전체 팀의 자질이 과경하고 연구력이 강하며 이번 공관 목표를 완수하는 중요한 보장이다.

◆분석: 그룹 멤버들의 토론을 거쳐 연관도를 그리는 데 좋다원망건조기활문 주위, 안판, 판넬 연결 온도가 너무 높아 열 손실이 너무 큰 두 가지 요인 을 분석해 보면 말단 요소 5개: 단열층이 꽉 차지 않고 안쪽 판넬을 직접 접촉, 활문 압축 구조가 불합리적이고 밀봉쇄 재료가 적당하지 않고 밀봉쇄 소재를 고르게 발랐다.

그룹 구성원들이 말단 요인에 대한 조목검증을 거쳐 다음 두 가지 주요 원인: 안판 판넬이 직접 접촉, 밸브 압축 구조가 불합리하다.

◆대책 시행: 확인중 두 가지 주요 원인에 따라 팀이 대응 대책을 세우고 개진 조치를 제시하고 구체적인 목표를 세우고 해당 책임자에게 착실하고 시간과 장소를 규정했다.

안판 판넬을 직접 접촉하여 내부판, 판넬 사이에 단열시설을 늘리고 안판판 사이를 격리시켜 단열카드를 늘리고 판넬의 가장자리를 덮어 패널의 온도를 35 ℃로 낮추는 목표를 달성한다.밸브 구조가 불합리한 상황에 따라 작은 그룹은 활문 압축도를 확대하여 볼트 연결으로 바꾸고 안판 내부 용접 너트를 밀봉한 노화 현상이 발생한 후에는 볼트를 통해 계속 압축해 바람이 새지 않도록 할 수 있다.

2013년, 회사는 사용자 신규 설비 시운전 데이터를 수집하고 있으며, 현장의 히트 표면의 온도가 균일하게, 평균45.6 ℃에서 33.3 ℃로 하락했고, 활문 사방에는 바람이 새지 않는 현상이 발생해 효과적으로 예상 목표를 달성했다.

◆효익 발생: 이전 원망 건조기 열문 온도 가 높기 때문에 활문 압축도가 부족해 밀봉이 노화, 활문 손잡이 손상 등 문제가 생기고, 회사는 매년 사용자에게 대량의 예비 를 제공하고, 관련 기술자들을 파견하여 보수해 대량의 인력, 재력 손실을 초래한다.

공관 후 한 대 당 대당 절약 비품 가치 1300원, 유지원 1000원, 합계 2300원.

그룹 강서씨 한 사용자 에너지 소모 상황을 추적 해 이 설비 건조 1000톤 무방포 천연가스 소모 상황을 통계했다.기존 사용자는 매톤 무방포에 천연가스 85 입방미터를 소모하여 성과를 응용한 후 톤당 82 입방미터로 매년 60750위안을 절약해야 한다.