服生地の布の粗さの原因と除去方法

端が悪い、端が悪い、端が悪い。

の辺不良が原因となります。

のこぎりの歯

横糸の張力が急に大きくなったり、横糸の内側に巻きつけたりすると、鋸歯の歯になりやすいです。

ハスの葉の縁

横糸の張力が縦糸の張力より小さい時、或いは縦糸の張力が緩んでいる時、布の端が平らではなく、蓮葉の辺が現れます。

辺鄙である。

横糸は張力が小さくて、引き出すのが滞りませんて、開口投げの工芸時間の協力は適当ではありませんて、シャトルの通路の部分は早口があって、あるいは横糸が後退して回る時、布の辺の経糸の毛羽の影響を受けて、横糸にまっすぐにすることができなくて、布地は比較的に緩いです。

履き間違えます。

そばの紗の着方が統一されていませんか？あるいは間違っています。糸の多頭、少頭、間違いを処理する時、完璧な操作規定が足りません。

布の両側は全部規則的に平らではないです。

横糸張りが変化する。

縦糸の張りが悪い。

端当て不良。

解消方法

糸張りの均一化を厳格に制御した上で、エッジの張りを強め、開口の明瞭度を確保する。

開口、投緯プロセス時間を合理的に配置する。

布の通路の部分を徹底的に取り除いて、辺の緯度の縮めること、悪い辺の欠点を解決します。

横糸の張力を適当に増やして、布地の両側の違いを解決します。

ガーゼの総合的な操作を改善します。

原因を成す。

箱を支えながら位置が高すぎたり、低すぎたりして、織物の全幅の編み口が同じ水平線上になくて、両側の布の辺を形成して外側に突き出て、布体が内側に凹みます。

布の張りが大きすぎて、縦糸をぴったりとくっつけてローラーを刺して、先端を刺して経緯糸の発生の辺を切って欠点を支えて、大部分が規則的なのが匹の欠点の布があるのです。

布の幅が広ければ広いほど、あるいは緯縮小率が大きい織物は、辺のあらさが生じやすくなります。

爪付きローラの使用が不適切であるか、新しく購入したサイドロールが適時に加工されていないか、先端部分が鈍くなったり、先端が鋭くても、フック形状が曲がっていたりして、縦糸や横糸をフックして切断します。

箱の中を支えてロールを刺すことを支えて、短回の糸があって、糊に落ちて、物などがふさがって、とげのロールの回転に影響して柔軟ではありませんて、とげのロールと布面のスピードが一致しないことをもたらして、とげの先に横の糸を切って、辺を生んで欠点を支えます。

サイドボックスのセット不良及びサイドカバー、サイドホルダの縫い目の大きさやゆがみ。

巻き取りローラーは毛の鉄の皮を刺すのがあまりにも鋭くて、口が速くて、あるいはとげの孔が消えるのが鈍いです。

紡績作業場の温度湿度の調整が不適切で、大面積の辺に欠陥がありやすいです。特に、粘着剤を作る時に、より敏感で、影響が大きいです。

装置の不良を通して、張力の扇形の竿の上から下まで動く距離は大きすぎて、鋸の歯車を通じて(通って)頭を支えて消えてなくなって、経糸の張力は突然緩めて、規則的な辺が欠点を支えることを生みやすいです。

布の張りが強すぎて、とげローラが少しひっぱっていて、端がとがっています。

布を落として操作する時、木のローラーの直径が大きいため、巻き取りローラーの上のトゲの鉄の皮と摩擦しやすくて、似たような辺打ちの粗い布が発生します。

ボックスの蓋を支えながら、ボルトの頭をおろすと、編帽の前にはさみ木が衝突します。または、ボビン装置のアイアンが衝突します。

平車や布を壊した後、布を手で引っ張り入れて箱を支える操作が不適切です。

サイドホルダ、とげローラがセットになっています。正しく取り付けられています。

織機関連部品を正常な状態にします。

各職種の操作管理を強化する。

温湿度の調節を強化する。

いくつかの技術が改善されました。

シングルスローラーを採用しています。

粒状ゴムとげロールまたはラテックスパイプローラを鉄刺ローラと混用しています。

十枚の銅刺ローラーを採用し、木刺ローラーや鉄刺ローラーより伸幅作用が大きい。

伸幅不良による断辺を解消することもできますし、辺打ちの欠点を減らすこともできます。

木刺ローラー、鉄刺ローラー、銅刺ローラーが技術要求を満たしているかどうかを確認します。

織機ロールは両端に布を巻き、布が落ちてから布を巻きつけないようにする時、

バリローラの表面との摩擦によって、端取りのあらさが生じます。

織機の巻き布ローラーは足の木の軸受の厚さを支えて、もとの9.MMが9.MMに減らすことができて、布を落とす時の布のローラーの直径が大きすぎることを防止して、巻き布のとげの毛ローラーとこすり合わせて類似の辺が欠点の布を支えることをもたらします。