ミシンの接着方法

　　シームマシンの接着プロセスは、粘着性フィルムを2層の生地の間に置き、熱プレス作業により生地を接着する新しいプロセスである。そのプロセス自体は機械設備に対して特別な要求はなく、ニット生地の通常のプリント機を接着プロセスの熱プレスとすることができる。

筆者の理解によると、現在、接着技術の操作に使用されている粘性フィルムは2種類ある：1種は一定の幅を持ち、任意に設計し、裁断できる粘性フィルム、一方、もう1つは帯状の粘性フィルムである。同じ粘性フィルムでも、用途は大きく異なります。局所的な接着または不規則な接着が必要な箇所では、前の粘性フィルムを使用することができ、通常の生地の縫い目結合作業では帯状粘性フィルムを使用する必要があります。対照的に、帯状粘性フィルムは固定生地を接着する作用のほかに、いくつかの特殊な効果がある。例えば、防水機能。接着作業によって生地がより強固に結合されるため、伝統的な縫製過程によって生じた縫い目（伝統的な衣類加工過程では、縫い込んだ生地の一部を「縫い目」と呼ぶ）間の隙間を効果的に解消することができる。また、帯状粘性フィルムは装飾面にも使用することができる。私たちは帯状粘性フィルムの帯状を利用して、縫合部を異なるスタイルのデザインに設計することができて、現代服装のデザインにもっと多くの選択を提供することができます。

接着技術の応用範囲は非常に広く、独特の技術効果を持ちながら、伝統的な機械縫製作業の有効な補充にもなる。接着工程の作用は主に以下のいくつかの方面に現れている：接着縫合部：生地の許容温度範囲内で、接着工程は代替することができる縫製技術を選択して、縁取り固定作業を完了します。局所固定：一部の引張強度が大きく、正確な固定が必要な衣類は局所的に接着プロセスを使用して局所的に接着することができる。接着付着物：現代服装設計において、例えば装飾標識（Logo）などの各種付着性装飾は非常に豊富であり、接着技術を用いて多くの付着物を局所的に接着することができ、それによってより良い装飾効果を達成することができる。

簡略化技術：服装上の一部の部位の縫製技術は複雑で、接着技術を使用して、簡単、迅速、裁断長、裁断速度、自動高度向上、自動研削刀など、これらの機能はすべて資料を通じて簡単に変更することができる。例えば、ファスナーの固定問題を簡単に解決することができます。繊維の再製造：接着技術を通じて、私たちは成形した紡績材料を利用して花色と様式の再設計を行うことができて、機械の無段変速は大体の同期に達することしかできなくて、正確ではあり得ません。機械の無段変速は速度変化の影響を受けやすく、同時に摩耗性の装置でもあり、使用時間が長いほど正確性が信頼できない。特殊な服装の生地に対する需要を満たすために、新しいスタイルの生地を形成します。

以上をまとめると：せっちゃくプロセスの優位性は明らかだ。接着技術を使用する際に、2層の生地を重ねて配置し接着することができ、伝統技術における生地の重ね合わせを効果的に解決しただけでなく、生地の縁の脱線を解決できなかった問題を解決し、煩雑なかがりや縁取りで問題の悩みを解決することを回避し、また縫い目の大きさ、重さなどの問題を解決することができ、生地の上下の不調和を回避することができ、フィットした服装の快適さを高めた。