新しい材料は靴の伝統的な構造を変えます。未来の温産靴はもっと軽いかもしれません。

「来年は年間3750万足の靴底を生産します。これらの靴の先がつながっていれば、地球の大半を回ることができます。」

一昨日開かれた世界温商会議で、温州杜尔邦泰富科技有限公司の会長である湯永豊氏は

全国の「四大靴都」の一つである温州では、靴の底を専門に生産する工場が1000軒以上あります。

伝統的な靴の製造プロセスは、通常2階建ての靴の底、多層の靴底の接着を採用しています。最大の欠点は生産工程が繁雑で、製品の生産用地が多く、労働量が多く、労働強度が大きいです。

国内労働力のコストが上昇するにつれて、靴の底の材料に対する市場の要求はますます高くなります。

3年前、不織布などの生地素材の生産に従事していた湯永豊は、2億元を投じて中国石油化工、四川大学高分子研究所と協力し、37項の発明、外観特許を掌握しました。

DRB材料は伝統的なゴムの耐摩耗性、耐折性、耐油性、耐酸アルカリ性などの特性を備えているだけでなく、味がなくて軽い、一回の成形、光面霧面の効果が優れています。リサイクルなどの利点があります。

湯永豊は、伝統的な靴と比べて、DRB材料の生産操作は簡単ですが、価格は20%低く、消費電力は70%を節約し、設備面積は70%を節約しますと紹介しています。

彼の一本の生産ラインは下から原料、高温から押し出し、包装入庫などの全部の段階で、二人だけで完成します。

今では、ドルバンタイバーはすでに