服業界の基準について

風衣はわが国です。

1構造と特徴

新しい標準は内容の上で依然として現行の布地服装標準の基本構造を採用しており、標準の適用範囲、規範性引用文書、要求、検査方法、検査規則及び標識、包装、運送と貯蔵などを定めている。

付録では、縫いミスの程度を調べる試験方法が定められています。

新基準の比較的古い標準の著しい特徴は、外観を重視し、軽量化の構想を捨て、さらに理化性能の審査を重視することである。GB 1841-2003の「国家紡織製品基本安全技術規範」に関する要求を考慮しただけでなく、服装完成品と完成品を統一した。

2主な変化

2.1名前

服装業界の標準体系に合わせて、標準名称の「風雨衣」を「風衣」に変更します。

2.2適用範囲

古い標準の適用範囲は「紡織物を原料として、大量生産の風雨衣類服装に適用する」ということで、新しい基準は「紡織機織物を主な布地として生産する風衣に適用する」と修正しました。

新基準は採用された繊維原料と生地のスタイルからコートを定義し直しました。「機織物を主な布地とする」ことを明確にしました。

2.3製品の表示要求

新基準は、標準GB 1841における服装製品の使用説明に関する要求に基づいて、安全技術カテゴリの表示要求を補足し、現行の国家基準と一致している。

2.4固有品質

2.4.1安全性能

GB 1841の実施と国際的な「グリーン」法規との接続要求を考慮して、旧基準にすでにあったホルムアルデヒド含有量、耐乾性摩擦色堅牢度指標以外に、新たな基準は耐水色堅牢度、pH値、異臭及び分解可能な芳香アミン染料などの基本安全技術項目の審査を補充し、ホルムアルデヒド、pH値、異臭及び分解可能な芳香アミン染料の指標については具体的な数値を定めずにGB 18401の規定に従って実施されている。

2.4.2色堅牢度

耐水性の堅牢度を増加したほか、耐熱性、色堅牢度の評価も増加しました。元の基準の中で乾、湿潤摩擦色の堅牢度の変色指標の審査を取り消しました。また、耐湿摩擦色の堅牢度の優等品と一等品の区分は先に元の基準に対して半級下げて、濃い色の製品の合格品は標準値より半級低いことが許されます。

2.4.3繊維成分及び含有量

旧基準では、完成品に使用される原料の成分と含有量は使用説明書に表示された内容と一致することが規定されていますが、新基準では完成品の成分と含有量に対する表示要求が追加されています。

2.4.4水洗サイズの変化率

新しい基準は名詞用語を規範化し、もとの標準の生地収縮率指標を完成品の水洗サイズ変化率に修正しました。

技術指標も修正しました。

従来の標準の「生地の縮水率は3%以下」を「衣長：優等品-1.5～+1.0、一等品-2.5～1.0、合格品-3.0～+1.0；バスト：優等品-1.0～0.5、一等品-2.0～+0.5、合格品-2.5～+0.5」と改善した。

同様に、従来の標準のドライクリーニング後の縮小技術指標をドライクリーニングサイズの変化率評価指標に改訂し、それに応じて旧基準の中の指標衣長を「≦1.0」から「-1.0～+1.0」に変更し、バストは「≦0.8」から「-0.8～+1.0」に変更した。

このように、製品のサイズ変化率が受け入れられない「逆上がり」になると、基準が無限に決まってしまうことが避けられます。

他の面に対して、新基準も適度な調整と補充を行いました。

例えば、粗い櫛類の製品はコートの製作に適していないので、当該製品に対する起毛起球指標の評価内容をキャンセルします。GB/T 21295-2007の「服装理化性能の技術要求」の基準を考慮するために、誤謬、重ね着部位の剥離に対して、強力、破断などの審査要求を調整しました。具体的な数値指標を規定しなくて、関連数値はGB/T 21295で実施します。

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2.5外観品質

2.5.1外観品質

新基準の外観要求における最大の変化は、品質欠陥判定の内容を充実させ、改善し、単品判定数を修正したことである。

2.5.2外観の欠点

外観のあらさは服の外観に影響する重要な項目の一つとして消費者の受け入れ度と服の外在品質を直接決定していますが、旧基準はこの部分の規定がやや粗く、現在の風衣の品質管理の必要にうまく適応できません。新基準はこれに対して調整と補充を行いました。

2.5.3縫製品質

新しい標準は縫製の面でも部分的に修正して補充しました。

縫い目の堅牢性を保証するために、新しい基準は審査指標を高めました。例えば、古い標準の中の「各部分の縫い目の跡は30 cm以内に2箇所の単跳と連続跳び針があってはいけません。チェーン式の線跡は飛び針が許されません。」

服生地の対格の技術内容を修正し、左右の前身の対条目の規定を厳しくし、元の「互差は0.4 cm以下」を「互差は0.3 cm以下」に高めました。

また、袖と前身、袖の縫い目、背中の縫い目、後の肩などの対条目の規定を追加しました。左右前身、袋と前身の格子が一致しない時の基準規定を改正しました。

2.5.4その他の追加

風衣の原材料に対する品質要求によって、新しい基準は肩当たり、装填料などの敷物に対する規定を増加しました。

完成品に対する経、緯向の技術規定もあります。

3アドバイス

新しい標準は古い標準より内容と規定の上でもっと科学的で完璧です。

しかし、実際の操作過程では、まだ部分的な詳細や説明が不十分であり、現在の実際に合わせて必要な補足を行うべきである。

3.1縫いミスの程度

新基準は、付録Aの「縫いミスの程度試験方法」の技術内容を修正し、挟み込みの有効挟み面積を明確にし、試料の選択についての説明を統一し、容易に出現する異常現象の処理方法を詳細に説明しました。これらの修正は操作と判定に便利です。

しかし、理化性能においては、エラーの判定が規定されています。エラーの結果、織物が破断されたり、縫製が破断されたりして合格と判定されました。

この規定は明らかに前に実施したGB/T 2660-2008の「シャツ」とGB/T 22700-2008の「水洗整理服」と一致していません。この二つの基準は全部明確に規定されています。

同類の基準が統一につながっているという観点から見れば、このような規定は統一性に欠けている。

服用性能の面から考えて、もし引張の過程の中で織物が早すぎる破壊するならば、布地の強さが低いと説明して、製品の品質はきわめて不合格かもしれません。

服装の品質を保証し、消費者の利益を守るという観点から、合格と判定するのはよくないようです。

3.2ピン間密度

今の鎖目設備と工芸の変化に鑑みて、新しい標準が完成し、手作業針、三角針の針跡密度評価指標を補充しました。針跡密度規定を高めました。

従来の規格の「10針/3 cm～14針/3 cm」を「12針/3 cm～14針/3 cm」に改定した場合、基準規定より2針以内（2針を含む）は軽い欠陥で、標準規定より2針以上低いのは重い欠陥であり、その範囲が高いのに説明していない場合は、判定タイミングが一定していないことが示唆されます。

このため、FZ/T 81007-2003の「単、服装挟み」の基準を参照して、この部分を≧12針/3 cmに変更したり、区間の上限ピン距離より高い判定や説明を補完したりすることを提案します。

4おわりに

新基準は技術先進、経済合理、安全と協調の原則を体現しています。標準はより完璧で合理的で、レベルが著しく向上しています。製品の生産と貿易のために技術的根拠を提供できますが、細かい問題については引き続き改善と改善が必要です。