Costume Production Line & Nbsp; "Single - Unit Flow" Quality Cost Research

　　Problème de la qualité et de l 'efficacité de la production de vêtementsEntreprise de production de chemisesEn tant qu 'objet de recherche empirique, grâce à l' adaptation de son fil de fabrication de couture en "flux de pièces" pour parvenir à une production équilibrée, réduire les coûts de qualité et améliorer considérablement l 'efficacité de la production et la qualité des produits.

L 'auteur de ce document analyse l' évolution des coûts de qualité sur la base des résultats d 'études empiriquesMode de productionLe modèle de coût de la qualité modifié introduit la notion de « coût d 'opportunité de la qualité » et décrit son rôle.

Dans le processus de production de vêtements, l 'efficacité de la production et la qualité des produits sont des problèmes à long terme pour les dirigeants d' entreprise.Le processus de suture est un goulot d 'étranglement et le principal processus de détermination de la production et de la qualité des vêtements.L 'équilibre de la ligne de production de couture est un élément clef de la recherche sur la production de vêtements.

Le flux unitaire du vêtement est également appelé flux de synchronisation unitaire.Le « Flux unitaire » consiste en une combinaison organique de personnel, de processus et d 'équipements, chaque unité de production étant produite et transmise en quantités minimales (idéalement une seule), sans interruption entre les étapes avant et après.

La production de « Flux unique » a été introduite par les entreprises japonaises dans les années 70 sur la base du mode de production à temps (JIT), ce qui a radicalement modifié la conception traditionnelle de la production.Vêtement "unique flux" système d 'exploitation est l' application de la théorie de production de précision dans les opérations de production de vêtements.La production d 'excellence a commencé dans les années 50, le Japon Toyota Motors, au milieu des années 80 a été adopté par les entreprises européennes et américaines."Précis" signifie finesse, précision, finesse; le "bénéfice" signifie intérêt, efficacité, etc.

　　MonoblocIl s' agit essentiellement de réduire le gaspillage des ressources, de réduire au minimum les processus ou les actions qui ne créent pas de valeur dans le processus de production, d 'optimiser la combinaison des facteurs de production dans le processus de production et d' améliorer l 'efficacité et la qualité de la production.

Par rapport au "flux unitaire" est le mode traditionnel de production de vêtements "emballés".Ce mode décompose la production de vêtements en plusieurs étapes, chaque étape étant alors accomplie par un ou plusieurs ouvriers, c 'est - à - dire que chaque employé détient une quantité de produits semi - finis qui, une fois qu' ils ont été complètement achevés, est ensuite transmise par l 'intermédiaire de l' émetteur - récepteur à la prochaine étape.L 'avantage de cette approche est que l' efficacité individuelle est élevée, mais que l 'inconvénient est que l' efficacité globale est faible.Plus le nombre de produits semi - finis détenus par le personnel, plus les produits semi - finis restent entre les processus de production, plus il y a de temps de repos entre les processus.

Conformément au plan convenu avec l 'entreprise, l' étude empirique de la transformation de la chaîne de fabrication de la couture n 'a pas changé le personnel et l' équipement de l 'ancienne équipe de production de l' entreprise.

Analysant la comparaison des données avant et après la transformation de la chaîne de fabrication de la couture (voir le tableau 1 pour plus de détails sur l 'efficacité avant et après la transformation, la qualité et la qualité de l' eau), nous savons que l 'efficacité de la production et la qualité de l' eau se sont considérablement améliorées en moyenne et méritent d 'être approfondies, tant sur le plan pratique que sur le plan théorique.

Signification

Trois grandes leçons pour l 'industrie du vêtement.

Réaliser le gagnant - gagnant pour le personnel et l 'entreprise

À l 'heure actuelle, les difficultés de recrutement et la mobilité du personnel dans les entreprises de transformation sont étroitement liées au revenu salarial.Dans les entreprises de transformation, les salaires à la pièce sont généralement utilisés, et les augmentations importantes de l 'efficacité de la production se traduisent par des augmentations importantes des salaires des travailleurs.À l 'heure actuelle, le revenu moyen des employés de l' entreprise est passé de 1 400 à environ 2 000 yuan, ce qui a permis à l 'entreprise de stabiliser efficacement la main - d' œuvre.Dans le même temps, les bénéfices des entreprises ont également beaucoup augmenté.On part de l 'hypothèse que l' entreprise ne réalisera aucun bénéfice sur la production d 'un million de chemises en 2009.Si l 'on ajoute à cela l' augmentation des coûts de traitement cette année, l 'efficacité de l' entreprise sera considérable.

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Adaptation des tendances quantitatives de la production de vêtements

Généralement, de petites quantités de commandes ont des prix élevés, de courts délais de livraison, etc.À l 'heure actuelle, les commandes de vêtements tendent à se développer "Multi - variétés, petites quantités, livraison rapide", alors que l' original de la monovariété, la production en masse est loin de répondre aux besoins des clients.À l 'heure actuelle, la transformation générale des produits dans les ateliers de confection de vêtements prend deux à trois jours avant que les produits finis ne soient mis en ligne, ce qui explique que les modes de production traditionnels ne puissent pas s' adapter à l' évolution des petites quantités, des variétés et des délais de livraison rapides faute de capacité de réaction rapide.

La ligne de fabrication de couture « en continu monobloc » adaptée à de petites quantités de commandes, l 'auteur a observé une ligne de production sur le site de production et a effectué trois opérations de remplacement pendant quatre commandes par jour.La perte d 'heures de travail par remplacement ne dépasse pas une heure.

Faciliter le contrôle du rythme de production

Le « Flux monolithique » réduit considérablement le cycle de production et permet de résoudre rapidement les problèmes qui se posent dans le cadre du processus de production, ce qui ne crée pas d 'arriéré important de produits semi - finis et facilite le contrôle du rythme de production.En outre, la production de produits finis peut avoir des objectifs et des plans clairs, mieux à même de répondre aux exigences des clients en temps voulu.

Analyse

Deux facteurs pour accroître l 'efficacité de la production.

L 'amélioration de l' efficacité a été analysée principalement à partir des éléments suivants:

Amélioration de la performance globale d 'un équipement

Le processus de couture s' effectue principalement au moyen de machines à coudre industrielles.Dans le processus de fabrication par couture des principales variétés de vêtements, il est souvent nécessaire de combiner plusieurs dispositifs, mais la machine à coudre horizontale est la principale machine en nombre absolu, de sorte que l 'efficacité et le temps de fonctionnement de la machine à coudre horizontale sont déterminants pour le rendement.Comme le montre le tableau 1, le taux d 'exploitation journalier moyen des machines à coudre a augmenté de 21,90% en avril de l' année en cours par rapport à mars de l 'année en cours (avant la transformation).Ainsi, l 'amélioration du rendement de fonctionnement du dispositif améliore directement l' efficacité de production.

Les observations faites sur place par les auteurs ont permis de dégager les deux principaux facteurs suivants:

Synergie accrue.Le mode de production de « Flux unitaire » est sensiblement plus équilibré que le mode de production précédent de « paquet ».Grâce à une programmation scientifique, le nombre et la difficulté des processus dont le personnel est responsable sur chaque ligne de production, quoique différents, peuvent être produits et transmis avec le même rythme temporel, ce qui permet d 'éviter les effets des goulets d' étranglement antérieurs et de réduire considérablement le temps d 'attente et de manutention dû à l' insuffisance des loisirs, ce qui permet de faire tout ce qui est en son pouvoir et de faire tout ce qui est en son pouvoir.

Le rythme de production du personnel s' est accéléré.Le « Flux monolithique » est un mode de production « précontraint et arrimé », qui entraîne un flux rapide de l 'ensemble de la chaîne de production grâce à une concurrence saine et à une coopération ordonnée dans les processus préalables et postérieurs.Le mode de production "monobloc" a accru le sentiment d 'urgence du personnel, l' accélération du rythme de travail, l 'approfondissement de la collaboration et de l' esprit d 'équipe pour le personnel, ce qui a permis d' améliorer le fonctionnement intégré de la plate - forme.

Quality cost reduction and production Uniform

La réduction du coût de la qualité se traduit par une réduction sensible du taux d 'insatisfaction lors d' un essai unique dans le processus de couture, élément essentiel pour garantir la qualité du produit final.Comme le premier produit ne dépasse pas deux heures d 'ouverture en ligne, le produit en ligne est considérablement réduit et, en cas de problème de qualité du premier produit, les parties peuvent être averties et rectifiées en temps voulu, ce qui permet de réduire efficacement le nombre de retours.Un autre avantage important de l 'opération "Single Stream" est qu' en cas d 'erreur de la part du personnel, le personnel de l' étape suivante peut découvrir et faciliter la correction en temps réel et en temps voulu.Le « Flux monolithique » permet d 'éliminer sensiblement les défauts systémiques du lot entier dus à des facteurs tels que l' incertitude de la présentation du procédé, et de réduire considérablement le gaspillage d 'heures de travail, ce qui permet d' améliorer le rendement de l 'équipement.L 'amélioration de la qualité non seulement n' a pas réduit le rendement, mais peut également améliorer le rendement.

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Trois interprétations du coût de la qualité

En ce qui concerne la définition et la composition du coût de la qualité, les universitaires et les organisations, tant à l 'intérieur qu' à l 'extérieur du pays, ont des discussions différentes.ISO 8402: la notion de coût de la qualité, telle qu 'elle est définie en 1994, comprend les dépenses engagées pour assurer et garantir une qualité satisfaisante et les pertes dues à une qualité insuffisante.Dans l 'édition de 1994 de la norme iso9004 - 1 publiée par l' Organisation internationale de normalisation (ISO), il est dit que « le coût de la qualité peut généralement être divisé entre le coût des opérations internes et celui des activités externes ».

Le coût de la qualité n 'est pas le coût de fabrication du produit, mais celui de l' assurance de la qualité du produit.Le coût de la qualité est un concept de comptabilité de gestion qui est réparti entre de nombreuses catégories de coûts et de coûts dans les comptes financiers actuels.

Modèle traditionnel de coût de la qualité

La notion de coût de la qualité a été appliquée pour la première fois dans le monde à figenbaum (États - Unis d 'Amérique) (A.V. Feigenbaum).Au début des années 60, a. V. Fegenburg, dans un ouvrage intitulé « Comprehensive Quality Management », a proposé que le coût de la qualité couvre toute la durée de vie du produit et divise celui - ci en quatre grandes catégories: les coûts de prévention, les coûts d 'identification, les coûts de défaillance interne et les coûts de défaillance externe, jetant ainsi les bases théoriques de son application à la gestion globale de la qualité.

Sur la base du lien intrinsèque entre le coût de la qualité et le coût total de la qualité et les avantages économiques des entreprises, ainsi que pour faciliter la recherche quantitative, nous avons regroupé les éléments de coût de la qualité.Étant donné que les coûts de défaillance interne et externe sont tous deux imputables à des problèmes de qualité du produit, ces coûts de qualité peuvent être regroupés sous la rubrique « coûts de qualité »; les coûts de prévention et d 'identification sont engagés pour prévenir les accidents et garantir que le produit satisfait à certaines normes de qualité et peuvent donc être regroupés sous la rubrique « coûts de contrôle de la qualité ».

Selon la théorie traditionnelle du coût de la qualité, il existe une relation entre le coût de contrôle et le coût de défaillance.Les coûts de contrôle sont généralement faibles au début et augmentent au fur et à mesure que les exigences de qualité s' améliorent, ce qui entraîne une augmentation spectaculaire des coûts lorsque la qualité atteint un certain niveau.Les coûts de défaillance commencent avec un faible taux de conformité et des coûts de perte plus élevés, et diminuent progressivement à mesure que les coûts de contrôle augmentent et que la qualité atteint un certain niveau, même si les coûts de contrôle augmentent sensiblement.Les entreprises ne peuvent accroître leur marge de profit que si le coût de défaillance diminue plus rapidement que le coût de contrôle augmente plus rapidement, c 'est - à - dire si le coût de défaillance diminue plus que le montant de l' investissement dans le coût de contrôle, et elles ne cessent d 'investir dans le coût de contrôle que si la réduction du coût de défaillance est égale au montant de l' investissement dans le coût de contrôle.Il est donc inévitable que le modèle de coût de la qualité des produits comporte un minimum idéal de coût qui maximise la rentabilité de l 'entreprise, c' est - à - dire le meilleur niveau de qualité de la théorie traditionnelle du coût de la qualité, le coût de qualité correspondant étant le meilleur coût de qualité.(voir la figure 1)

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Défauts des modèles de coûts de qualité traditionnels

Le coût traditionnel de la qualité est considéré comme un moyen de limiter le coût total de la qualité dans une région appropriée en régulant de manière rationnelle la structure proportionnelle et la répartition des coûts de qualité, de concilier le coût total de la qualité avec la qualité du produit, de sorte que l 'entreprise puisse réduire efficacement le coût total de la qualité tout en veillant à ce que la qualité du produit soit conforme aux exigences de la conception, et de jeter ainsi les bases d' une amélioration de la rentabilité et de la rationalité des intrants de qualité.Par conséquent, pour une entreprise, il existe un niveau de qualité qui permet de réduire au minimum le coût de la qualité et de l 'adapter au mieux, et tout effort visant à obtenir un niveau de qualité supérieur à ce niveau est voué à l' échec.Lorsque le niveau de qualité tend à zéro, le coût du contrôle de la qualité devient infini et il n 'est donc pas nécessaire d' améliorer encore le niveau de qualité.

Toutefois, compte tenu de la réalité du développement de l 'entreprise, le meilleur rapport qualité - prix théoriquement reconnu n' est pas l 'objectif poursuivi par l' entreprise.Les entreprises ont généralement recours à diverses méthodes pour améliorer la qualité tout en réduisant les coûts de qualité.Cette conclusion est manifestement contraire à la pratique actuelle de six sigma en matière de gestion pratiquée par les grandes entreprises internationales et est également rejetée par les conclusions empiriques de l 'auteur.

Dans ce cas encore, l 'efficacité de la production a augmenté de 34,68% en avril par rapport au mois de mars (avant la rénovation), mais le coût de la qualité a changé en revanche (voir le tableau 2 pour plus de détails) - le coût unitaire des pannes a diminué de 12,32%; Le coût unitaire des contrôles a diminué de 25,75%; et le coût unitaire total de la qualité de 38,07%.

À mesure que l 'efficacité de la production s' accroît et que le taux d' insatisfaction primaire diminue, les coûts de défaillance et de contrôle diminuent.Lorsque les deux sont stabilisés, le coût de défaillance et le coût de commande deviennent constants et sont linéaires dans la carte.

Les modèles traditionnels de coût de la qualité et l 'approche isolée et statique du problème ne tiennent pas compte de l' impact considérable des progrès technologiques et des innovations en matière de gestion, et ne permettent pas d 'expliquer l' amélioration continue de la qualité des processus de production et la baisse des coûts de qualité dans les études empiriques.

Coût de la qualité et coûts d 'opportunité

Pour pouvoir quantifier le rôle du coût de la qualité dans le processus de couture de masse, nous devons utiliser le temps de fonctionnement du matériel.Dans un état de production idéal, la production est toujours proportionnelle à la durée de fonctionnement de l 'équipement et, en raison des insuffisances des communications entre les secteurs concernés de l' entreprise et des contraintes liées au niveau technique de l 'opérateur, le taux d' insatisfaction primaire des opérations de couture traditionnelles est généralement d 'Environ 20%, ce qui entraîne un retour massif des travaux.C 'est en raison du grand nombre de retours qui ont entraîné une perte considérable de temps de fonctionnement du matériel, la perte de temps de retour étant un coût de qualité, mais il est difficile de mesurer directement et précisément dans la pratique.

Le coût d 'opportunité (option cost) désigne également le coût ou la perte d' avantages potentiels résultant de l 'abandon d' un autre programme dans le cadre de la prise de décisions économiques.Si une ressource est utilisée de la meilleure manière possible, la valeur qu 'elle peut produire est le coût d' opportunité, également connu sous le nom de « coût de sélection ».Selon l 'interprétation donnée par la Commission nationale de validation des termes scientifiques et techniques, le coût d' opportunité est le coût d 'une opportunité qui a été abandonnée sans que les ressources aient été pleinement utilisées.

Du point de vue de la chaîne traditionnelle de couture, la perte d 'heures de travail consommées par le retour est à la fois un coût qualitatif et un coût d' opportunité.On peut définir ici le coût d 'opportunité en termes de qualité, c' est - à - dire le coût qualitatif de l 'opportunité de tirer profit d' une ressource qui n 'a pas été pleinement exploitée.En l 'occurrence, elle résulte du choix de l' entreprise par rapport aux différents modes de production.Le concept de coût d 'opportunité de la qualité nous offre une méthode de réévaluation quantitative et d' évaluation des défauts de la chaîne de couture traditionnelle existante, qui donne aux dirigeants d 'entreprise la possibilité de réduire les coûts de qualité grâce à l' innovation de gestion.La réduction des coûts de qualité permet d 'améliorer la qualité des produits et l' efficacité de la production tout en réduisant l 'intensité de travail du personnel.

Étant donné que le temps de fonctionnement des machines à coudre plates n 'est plus disponible pour la même période en 2009, nous avons mesuré, pour des raisons de commodité, le temps moyen de fonctionnement quotidien des machines à coudre plates en mars (avant la transformation) et en avril de cette année (après la transformation).Comme le montre le tableau 3, la production journalière par habitant a augmenté de 34,68% en avril par rapport au mois de mars et la durée moyenne de fonctionnement des machines à coudre n 'a augmenté que de 21,90%, l' écart de 12,78% s' expliquant par la baisse du coût de la qualité, qui représente plus d 'un tiers des gains de qualité et qui, de l' avis des entreprises, offre un fort potentiel d 'exploitation.On peut également constater que, même dans les filières traditionnelles de couture, la production augmentera de 12,78% à condition que le taux de retour au travail soit ramené à 7,80% dans des conditions inchangées par rapport à d 'autres facteurs.Ce n 'est que dans ce modèle que les contrôles sont plus complexes et difficiles à réaliser.

Les résultats ci - dessus corroborent également l 'opinion du maître crassby, à savoir que la qualité est gratuite.Bien que ce ne soit pas un don, il n 'en coûte pas.Ce qui coûte, c 'est ce qui n' est pas de qualité, c 'est ce qui n' a pas été fait au début et ce qui doit être fait.La qualité n 'est pas seulement gratuite, c' est aussi un véritable arbre à secouer.Chaque centime économisé du fait que les travaux ont été effectués au début et n 'ont pas repris est inclus dans la colonne « bénéfices » des états financiers.

Conclusion

Monolithic Flow Effect

La meilleure façon de résoudre le dilemme des entreprises de transformation de vêtements est d 'améliorer l' efficacité de la production.Il s' est avéré que l 'adoption d' un « Flux unique » de production réduirait le cycle de production et augmenterait le rendement.Le "flux unique" offre aux entreprises un moyen efficace d 'accroître l' efficacité de la production à faible coût, et il est important d 'orienter les entreprises traditionnelles de vêtements pour améliorer le niveau de gestion.

Bien que les modèles de production de « Flux uniques » aient donné des résultats très intéressants, la mise en œuvre réussie de « Flux uniques » exige également un certain nombre de conditions, telles que des politiques de rémunération rationnelles dans les entreprises, des cadres de production de haute qualité, une préparation prénatale adéquate, etc.

À l 'heure actuelle, les articles de recherche sur le « Flux monolithique » sont essentiellement axés sur les méthodes de mise en œuvre, et aucune documentation n' a été trouvée sur le coût de la qualité associé au « Flux monolithique ».

Depuis longtemps, il est difficile de quantifier les coûts qualitatifs des processus de production.En comparant certaines données avant et après la transformation des lignes de production, on peut procéder à des analyses quantitatives de la composition des coûts qualitatifs.La présente étude empirique, limitée par le temps et les variétés de produits, ne peut être réalisée qu 'à titre préliminaire et, si l' on parvient à trouver à l 'avenir des entreprises coopératives appropriées, devra faire l' objet d 'une validation plus poussée et d' études approfondies et à long terme.